2025年6月底，陕西国防工业技师学院的实训车间里，五台崭新的四轴加工中心完成安装调试，等待验收。这是学院国家级高技能人才培训基地项目采购的设备之一。

站在车间里的冯飞，身份有些特殊。他是这所学院的数控加工专业学科带头人、国家高技能人才基地项目负责人，同时也是省级技能大师工作室的领办人。而在20多年前，他也是从这里走出去的一名学生。

“说实话，我也是个技校毕业生。”这句话贯穿了他的执教生涯，也成为他理解学生、读懂技能教育的基础。

一名技校生的成长路

冯飞出生于陕西岐山。父亲经营一家维修店，店里有一台车床。从小喜欢拆装玩具的冯飞，常在一旁看父亲操作机器。这种耳濡目染，让他对机械加工产生了天然的亲近感。

他就读于原陕西省胜利技工学校（学院前身）。2003年，他代表学校参加宝鸡市车工竞赛，获得第一名。2004年，又在宝鸡市数控车竞赛中获得第三名，被评为陕西省技能大赛优秀选手。

夺冠后，曾有企业向他发出邀请。但他最终选择留校任教。

“我当时虽然拿了第一名，但只是和学生们比，可能就比他们强一点。真要到外面去，我心里还是有点不踏实，想着在学校里再多锻炼锻炼。”冯飞回忆。

这一干，就是22年。

从一名技校生成长为技校教师，冯飞比别人更清楚技能这条路该怎么走。从教以来，他始终坚持学习。2012年，他参加了人社部数控高技能人才专项培训；2025年，又参加了人社部职业能力建设司智能制造领域骨干教师专项培训。两趟培训相隔13年，他感受到的最大变化是“精度越来越高，操作越来越智能”。

2018年，他获得陕西省技工教育先进工作者称号。2023年10月，他取得车工高级技师职业资格，同年11月被聘为学院数控加工专业学科带头人。

从技校生到高级技师，从参赛选手到学科带头人，冯飞用自己的经历证明了一件事：技能这条路，走得通。

用“手艺”解决机器解决不了的问题

正是因为自己是从实操中一步步摸爬滚打出来的，冯飞对“技能”的理解，从来不只停留在书本上。

在扶风老校区时期，冯飞和另一位老师负责加工一批结构复杂的阀体零件。阀体内部孔道纵横交错，加工精度要求极高。阀体零件包含交错孔、油路孔、密封小孔等多种孔系，“精度高、结构复杂、容错率极低，孔系加工质量直接决定阀体密封性、承压性和成品合格率，也是加工中最易报废、最难掌握的技术难点。”

起初，他们尝试在加工中心上进行全自动钻孔。但很快发现，机床在高速运转时，操作者无法感知钻头在工件内部的细微偏移，导致孔位偏差，废品率很高。“刚性自动进给切削力度恒定、节奏固定，加工至孔位交叉、孔壁过渡位置时，极易产生钻头钻偏、孔径微扩等问题。”

经过反复试切调试和工艺对比，冯飞提出了一套“台钻手工精准钻孔”的操作体系。思路是先用机床精确钻出导向孔，完成精准定位，然后将工件取下，由经验丰富的工人用手枪钻完成最终的钻孔。这样，操作者可以通过手上的触觉，实时感知钻头的切削状态和偏移趋势，及时进行调整。

这个方案成功解决了困扰团队的难题。“通过工艺革新，彻底解决了长期困扰阀体加工的孔系精度超差、工件报废等技术难题，阀体成品合格率大幅提升，耗材报废率显著下降，极大节约了生产成本。”

这次技术突破让冯飞更加确信：技能的价值，恰恰体现在机器解决不了的地方。而他要做的，就是把这种“用手艺解决问题”的能力，教给更多的学生。

让教学离生产近一点、再近一点

带着“教会学生真本事”的想法，冯飞一头扎进了学院的教学改革中。

作为专业带头人，他是学院工学一体化改革的“操盘手”之一。他负责的工作包括课题开发、课标转换、考核标准制定以及整个人才培养方案的编写。2024年，他和另外几位教师全力扑在工学一体化改革的任务上，依据国家标准，结合学校实际情况，将12个大课题分解成无数个小任务，并制定出详细的考核标准。

对于工学一体化改革，冯飞有自己的看法：“这个模式很好，它对有一定基础的学生效果更好，对于基础弱一些的学生，也有极大的帮助。”

在产教融合方面，学院与汉德车桥、法士特、陕汽以及广东华庄科技等企业建立了订单班合作。学生先在学院学习一年基础知识，然后去企业顶岗实习半年到一年，亲身体验真实的工艺流程和生产节奏，之后再返回学校进行有针对性的“回炉”学习。

“学生去企业转一圈，知道自己缺什么了，回来再学，效果完全不一样。”冯飞说。为此，老师们也需要先去企业调研，确保教学内容能与产业需求对接。

工学一体化也好，校企合作也罢，说到底都是为了让学生真正掌握能吃饭的技能。但冯飞也清楚，光有课程设计还不够——学生愿不愿意学、能不能学会，才是更大的难题。

让更多孩子靠技能站稳脚跟

学院现有在校生约3000人，数控专业每年招生约100人。生源多为中考分流而来，普遍存在理论学习主动性差的问题。

“他们理论学习的主动性很差，尤其是对抽象的东西，空间想象力比较薄弱。”冯飞说。为了维持课堂纪律，他和同事们采取的办法是：“上课的时候我们把手机全收了，等到需要用手机查资料的时候再发给他们。”

在教学中，冯飞有自己的方法。首先是耐心和鼓励。“现在的孩子家里都宠着，心理承受能力差。你话说重了，他心里受不了。你得有耐心，多引导，多鼓励。”

其次是“做中学”。“你给他一张图纸，他看不懂。但你把这个零件干出来，拿给他看，他一下就明白了。理论指导实操没错，但在我们这儿，很多时候是实操反过来帮他理解了理论。”他把理论知识穿插在每一步操作中，让学生在动手过程中自然吸收。

冯飞还将自己在阀体加工中的技术突破转化为教学内容。他把“台钻手工精钻阀体孔系”的全套操作要领、易错点和控精度技巧整理成实训要点，“手把手指导学生练习，纠正学生‘重设备自动加工、轻手工精细操作’的认知误区。”

除了常规课堂，冯飞还兼任数控社团的指导老师。社团是他的“第二课堂”。“课堂上得按教学计划一步步来，学生觉得枯燥。但在社团不一样，你可以加工自己感兴趣的东西。”学生们在这里做过葫芦、酒杯，甚至在2021年建党100周年时，用数控铣雕刻出了纪念品。“他们边玩边做，遇到问题了就来问我。这种主动性和在课堂上是完全不一样的。”

在技能竞赛指导方面，冯飞投入了大量精力。2019年，他带领学生参加杨凌示范区职业院校技能大赛，几乎包揽了数控车项目的奖项。2021年，他指导学生参加陕西省职协创新创意作品大赛，师生共同用数控铣在金属上雕刻出“庆祝建党100周年”主题作品，获得二等奖和三等奖。

“说实话，自己获奖的感觉已经没那么强烈了。但是看到我带的学生站在领奖台上，那种成就感，比自己拿奖要高兴得多。”冯飞说。

20多年来，他带过的学生已有数千人。那些坚持在本行业深耕的，已经成为企业的技术骨干。

在青年教师培养方面，冯飞同样投入了不少精力。对新入职的青年教师，他采用“老带新”的模式，从教案书写格式、教学流程，到机床实操技能，手把手地教。每周四下午的教研活动是固定的交流时间，寒暑假还会安排2到3周的集中强化培训。

从教学生，到教老师，冯飞做的事情本质上是一样的——让更多人掌握技能，靠技能站稳脚跟。

让技能人才培养走上更大舞台

一个人的力量终究有限。冯飞明白，要想让更多学生受益，必须搭建更大的平台。

2023年9月，学院正式申报国家级高技能人才培训基地建设项目。申报专业为数控加工和工业机器人应用与维护两个重点专业、四个职业工种。冯飞成为数控加工专业项目组负责人。

冯飞回忆，申报过程中最难的，不是硬件，而是“构建一套完整的、可执行的培养体系”和“制定总体目标”。

根据申报材料，数控加工专业目前建有普通车工实训室2间（普通车床30台）、数控车工实训室2间（数控车床24台）、加工中心实训室1间（立式加工中心3台）、数控铣工实训室1间（数控铣3台）、数控维修工实训室1间（数控维修考核设备4套，车床电路系统12套）。随着四轴加工中心的建成，学院的基础设施更上一层楼。

2024年1月，经陕西省人社厅、财政厅批复，冯飞技能大师工作室正式设立，目前团队共5人。工作室的主要职责包括三个方面：校内传帮带、学生培优和社会服务。社会服务方面，冯飞经常利用课余时间，为周边一些企业解决技术难题。

国家级基地和省级大师工作室的落地，让冯飞有了更大的底气去做一件事：让技能人才被看见、被认可。

技能这条路，走得通

谈及行业前景，冯飞承认智能化是不可逆转的趋势。“从手工编程到计算机编程，再到现在的逆向建模，未来可能戴个手套扫一圈，AI就把程序给你生成了。”但他也指出，AI目前主要擅长处理外形规则的物体，对于阀体这类内部结构复杂的零件，AI还无能为力。

关于技校生的价值，冯飞有自己的看法。“上帝给你关上了一扇门，肯定会为你打开一扇窗。”技校生上手快、动手能力强是最大的特点。他认为，社会和家长不应该用单一的分数标准来衡量孩子的未来。

从技校毕业的普通学生，到留校教师，再到学科带头人、省级技能大师、国家级基地负责人，冯飞自身的成长轨迹本身就是“技能改变命运”的一个注脚。

当被问到从教22年最得意的是什么时，冯飞几乎没有犹豫：“指导学生获奖，比我自个儿获奖还高兴。还有就是以前在生产中，别人解决不了的难题，比如磨一个钻头、加工一个粗糙度要求很高的面，我能搞定，那种感觉特别好。”

22年前，一个技校生站在车床边，用手里的工具证明了自己的价值。22年后，他站在更大的平台上，想让更多孩子相信：技能这条路，走得通！

冯飞简介

冯飞，1983年生，陕西国防工业技师学院数控加工专业学科带头人、国家高技能人才基地项目负责人、省级技能大师工作室领办人。先后荣获陕西省技工教育先进工作者、优秀指导教师、陕西省职业技能大赛优胜奖。

文 / 本刊记者 张永军