柠条塔矿业有限公司皮带运输工区围绕利润增长点挖掘、成本精细化管控等关键问题，深挖生产各环节潜在效益，推动生产经营提质增效。

材料管控“拧”干水分

严格把控费用支出，对日常消耗量大的托辊、胶带、润滑油等物资提前做好需求预判和储备计划。积极开展旧件循环利用活动，油脂回收利用率达到79%，托辊、刀片的二次利用率超过80%，实施设备自主维修与“定期保养+按需修理”模式，对磨损的胶带机保护、交流接触器等设备进行自主维修，维修费用支出同比下降18%。

设备管理“紧”出效益

构建设备全生命周期数据库，引入轴承听诊仪、红外测温仪等工具，提前发现潜在故障隐患，及时安排维修。将标准化管理与成本管控深度融入皮带运输系统管理，聚焦跑偏防控管理、滚筒包胶标准、巷道线缆完好等环节，全面推行标准化、精细化管理。7月份以来，机电事故影响率同比下降20%，设备完好率始终保持在95%以上。

技术革新“创”出活力

鼓励技术骨干开展“五小创新”“小改小革”活动，设立“创新提案箱”，征集优化皮带巡检路线、改进托辊更换流程等30余项职工建议，其中“顺槽胶带机智能集控系统”“智能联动喷雾装置”等20项创新项目实现成果转化应用，创效达30万元，形成全员创新创效的良好态势。（供稿：米雄 韩宝林）