柠条塔矿业有限公司皮带运输工区锚定降本增效目标，以小改小革、机制创新、修旧利废为抓手，推动设备故障率同比下降22%、维修支出降低18%，累计节约生产成本超50万元，实现节支降耗、提质增效双向突破。

靶向攻关破瓶颈。聚焦托辊磨损快、皮带跑偏、积煤清理耗时、设备漏油等生产痛点，工区成立创新攻坚小组，由技术骨干、党员带头攻关。通过加装皮带防跑偏限位装置、优化托辊安装间距、升级设备密封防护组件等多项实用型小技改，有效解决皮带偏磨、积煤堆积、漏油损耗等难题。累计整治高频故障点18处，设备故障率同比下降22%，系统设备综合完好率提升至98.7%。

机制创新激活力。工区构建创新激励机制，鼓励职工立足岗位提出建议、开展革新，系统梳理汇总一线实用创新成果，推动标准化应用推广，营造“人人主动创新、事事能够创新”的良好氛围。累计完成小改小革21项、智能化改造7项，其中5项成果实现推广应用，推动小改小革由“单点突破”向“系统推进”延伸。

修旧利废挖潜能。针对废旧托辊、废旧配件、报废管材等物资，实行回收修复、二次利用，分类检修、按需复用，最大限度盘活废旧物资资源。截至8月，维修支出同比降低18%，累计节省托辊、保护部件耗材超50万元，皮带清扫水电能耗降低23%，以“小创新解决大问题、小技改创造大效益”的实干实效，助推工区高质量发展。（供稿：李小刚）