连日以来，柠条塔矿业有限公司皮带运输工区紧扣 “保煤质、保运输” 两大核心任务，通过精细化管理提质、技术创新赋能，细化举措、压实责任，在万米运输线上筑起一道坚实的质量与安全屏障。

畅通运输“主动脉”

聚焦“双保”重点，实施“预防性检修+包机全覆盖”机制，将胶带接头、带面、张紧装置等易出问题部位列为重点监护对象，实行“每班3次、每日全覆盖”，确保运输设备完好运行；加大电气设备、皮带托辊、各类保护装置的隐患排查频次，细化设备日检、周检及注油保养流程；在N1214、S1235胶运顺槽机头，及时调整破碎机运行参数，有效防范堵矸，从硬件上杜绝因设备故障导致的煤质污染、运输中断问题，设备故障率同比下降30%；同步完成14部胶带机机电设备台账建立与核查，实现设备全生命周期可管、可控、可追溯。

当好除杂“过滤器”

将“保煤质”融入运输全流程在6处煤仓上下口、南北翼皮带转载处等，严把源头、过程、监督三道关口，定期核查9处除铁器完好性、仓口防护设施有效性，严防水源、杂物混入煤流及煤仓；检查12处机头防护网、挡煤板等防护设施的有效性；安排专人全程值守，实时分拣煤流中的杂物与铁器。目前，铁器回收率稳定保持在90%以上。严格执行“开停机必须停水”的规定，加强巷道雨棚维护，新增搭建防水棚8处，引流顶板淋水，有效降低原煤水分含量；在主运输系统10余处卸载点安设风水联动喷雾装置，优化喷雾角度与水压参数，有效降低水分对煤质的影响。

跑出生产“加速度”

坚持服务生产、保障全局，建立快速响应机制，高效处置设备故障与运行异常。以制度标准化、流程精细化，制定输送机司机考核细则并严格落实，将响应时间缩短至15分钟内。不断优化ABB智能煤流系统与主运输系统集控平台，减少空载消耗，提升运行效率。精准执行配煤方案，科学调控南北翼原煤配比，结合N1214、S1235等工作面生产实际，每日与调度室、采掘工区沟通对接，实时掌握各工作面原煤水分分、灰分等指标，以务实举措推动煤质管理工作走深走实，实现安全、质量、效益三者共赢。（供稿：尚霆）