走进陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心支架车间，一排排完成喷漆修复的液压支架结构件整齐排放，漆面平整均匀、色泽统一，成为车间里一道规整亮眼的风景线。这些焕然一新的顶梁、底座、掩护梁，并非全新采购配件，而是喷漆班组立足岗位、对返修结构件除锈喷漆、修复再利用的实干成果。

除锈修复，旧件重生

所有待喷漆工件均来自故障拆解后的液压支架结构件。长期在潮湿、多矿水的井下作业，这些构件表面布满锈迹、磕碰凹痕与煤泥积垢。员工先对结构件全面拆解清污，通过喷砂彻底清除锈蚀层；对开焊破损处，逐一补焊修复，恢复构件原有强度。

修复完成后，严格遵循液压支架喷漆作业标准，分防锈底漆、防腐面漆两次喷漆。结构件使用专业喷漆设备作业，全程把控漆膜厚度、喷涂流速，杜绝流挂、漏喷、色差等问题。从锈迹斑斑到漆膜饱满，打磨、除尘、多层喷漆、固化养护，全流程严格执行车间作业标准。员工以高标准喷漆工艺为支架结构件筑牢防腐防护层，保障井下支护设备长期稳定运行。

精工细作，守护安全

喷漆工序不只是美化外观，更是设备长效防护的关键一环。结构件锈蚀剥落，极易引发构件开裂、支护失效等安全隐患。班组结合井下高湿、酸碱矿水侵蚀的工况特点，针对性优化喷漆工艺，区分顶梁、底座、连杆等不同构件调整涂料配比，确保每一处防护精准到位。

同时，班组严守绿色作业要求，依托密闭喷漆房、废气净化回收装置开展作业，实现喷漆过程环保达标。一件件喷漆完成的结构件，如同为井下支护设备穿上坚固防腐铠甲，隔绝水汽与矿物质侵蚀，从源头减少支架故障返修次数。整套流程由班组全员分工配合，将严谨细致融入每一道工序，以精工喷漆守护井下工作面支护安全。

绿色降耗，匠心传承

支架喷漆修复工作扎根车间生产本职，将喷漆工艺与修旧利废、安全生产深度结合，尽显一线职工实干匠心。锈蚀构件补焊找平后再做喷漆，最大限度复用回收结构件，大幅降低新配件采购成本。仅此一项，每年可节约生产成本数十万元。

除锈、除尘、多层喷漆、固化养护，各环节严格执行作业标准。小到一颗连接孔的补漆，大到整架顶梁喷漆，均细致检查不留死角，彰显精益求精的工匠精神。在喷漆班组职工细致专业的作业下，锈蚀的液压支架结构件褪去破损锈迹，依靠多层防腐漆面重获使用价值。

喷漆修复不仅提升了井下支护设备使用寿命，更承载着维修职工守护生产安全、践行降本增效的岗位初心，是一线匠人实干担当最生动的体现。班组将持续优化喷漆修复工艺，深化废旧结构件循环再利用，以匠心喷漆筑牢井下安全防线，让绿色生产、精工维修成为支架车间长久的工作底色。