连日来，陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心液压车间开启“连轴转”攻坚模式，同步推进小保当、红柳林、韩家湾等矿井多型号液压支架配件制造与大修任务。自4月19日至年底，车间承接各类配套油缸六千余根，涵盖多规格液压支架立柱、推移、侧推油缸等生产任务。面对工期紧、型号杂、品类多的难题，车间超前谋划、前置响应，坚持安全与质量两手抓，全力以赴保障各项生产任务有序落地。

稳局

从每日的《生产进度一览表》动态追踪中可以看出，各工作面项目跨度长，涵盖了部件拆解、清洗修复、组装打压、交付验收等全生命周期工序。面对大吨位支架的长周期运行以及报表中部分部件出现的进度预警，该车间坚持超前谋划、主动研判。

车间不做被动的“等靠要”，而是提前锁定生产瓶颈。针对部分零部件可能出现的供应缺口，主动出击，启动“配件物资保供应急预案”，由专人负责与上级单位及外协厂家协同对接，聚焦大立柱、辅阀、密封件等关键部件的到货周期，倒排工期、挂图作战。通过合理科学统筹人员、设备的动态排布，确保物资不断档、工序不停歇，真正做到了“问题发现靠前、措施落实靠前、节点保障靠前”。

精品

油缸是液压支架的“关节”与“脊梁”，任何微小的瑕疵都可能埋下巨大的安全隐患。在抢抓进度的同时，该车间始终将质量摆在首位，在每一个工艺环节精雕细琢，毫厘必究。

从拆解清污、珩磨修复、检测验收，到精密组装及最终的高压打压测试，生产线严格执行“自检、互检、专检”三级质量管控。尤其在珩磨关键工序，作业与检测人员严格把关，确保每一件工件的内孔圆度、圆柱度及表面粗糙度均精准符合工艺图纸要求。对于超差件，坚决执行“不过夜、不流转、不妥协”的三不原则，第一时间反馈技术人员。在收尾打压测试中，每根立柱与油缸的密封性、耐压强度均必须达到设计标准。对全流程实施闭环管理，坚决做到“不合规不组装、不达标不出厂”，以“匠心”守牢“质量”护城河。

平安

安全与质量，犹如车之两轮、鸟之两翼，必须同频共振。在动辄百余斤的油缸频繁起吊、搬运、倒运作业中，安全管控难度急剧增加。该车间坚决扛牢安全生产主体责任，将安全防线前移。

各班组常态化推进“班前风险辨识”与“隐患排查”，针对起吊、转运、打压试验等重点部位，严格落实专职安全员旁站监督。坚持标准绝不走样，坚决杜绝“赶工期、轻安全”的侥幸心理。通过持续强化安全教育培训，不断提升全员安全素养与红线意识，确保在多项任务交叉并行的高效运转中，实现生产“零违章、零事故”。

下一步，该车间将聚焦高负荷作业下的动态风险管控，细化吊装路径规划与工序衔接方案，优化人员、设备、工装的协同调度，确保高强度生产节奏下安全不松劲、质量不失守，全力保障各项生产节点目标圆满超额达成。（供稿：任志伟）