今年以来，陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心深耕榆神矿区综采设备专业化检修主业，紧扣集团四种经营理念，针对核心设备验收短板，创新构建“前置预防、标准量化、闭环智控”全流程验收管控体系，推动设备维保实现从被动整改到主动提质、经验判断到数据溯源、单点管控到全域覆盖的三重升级，全方位夯实设备维修质量与交付效能。

三维创新工作法，重构全流程质检新模式

针对成套综采设备批量检修工序繁杂、隐蔽隐患多、验收标准粗放等痛点，质管办创新推出全周期嵌入、全标准量化、全层级闭环的三维质检工作法，推动质量管控从“事后整改”向“事前预防、全程管控”转变，全面规范批量检修质检秩序。

推行全工序前置嵌控，将验收节点贯穿设备拆解、清洗、修复、焊接、装配、试压全流程，严格执行“修一道、验一道、合格放行”准则，落实班组自检、专员复检双重把关。重点紧盯液压熔覆、结构焊接等隐蔽关键工序，即时拦截瑕疵、磨损、杂质等不合格部件，从源头杜绝质量缺陷流转。

落实全标准量化验收，结合各机型原厂技术参数，定制分类专属验收清单，将尺寸公差、防爆间隙、液压压力等模糊标准全部量化，统一检测工具、操作流程及归档规范，彻底摒弃经验化查验模式，实现检测数据全程可溯、质检工作有据可依。此外，中心搭建四级闭环核验体系，构建班组自检、车间复检、中心专检、矿方联检的责任链条，覆盖首件核验、日常巡检、工况模拟、交付终审全环节。建立问题台账，执行“整改—复验—销号”闭环机制，逐项清零设备隐患，全力保障设备无缺陷出厂。

五大靶向管控点，卡死井下设备安全质量红线

针对井下高粉尘、高负荷、高损耗恶劣作业环境，设备隐性隐患多、故障频发、质控覆盖不全等痛点问题，中心创新转变管控思路，构建全流程、精准化、闭环式五大靶向管控体系，推动设备质量管控从“被动处置”向“主动前置防控”迭代升级，牢牢守住井下设备安全质量底线。

严控核心部件精度洁净关，依托高精度检测设备对采煤机齿轮、液压阀组等关键配件精准核验，杜绝磨损、积杂、精度超标问题。严守焊接工艺标准关，对设备关键焊缝开展100%无损探伤，从严把控焊接参数，保障结构安全。筑牢防爆电气安全关，全覆盖核查设备绝缘、防爆间隙、接地装置等核心指标，杜绝不合格设备投用。抓实整机性能校验关，模拟井下实景开展循环试压测试，全方位排查渗漏、压力波动等隐性故障。严把外委配件同质管控关，落实内外配件统一标准、同步验收、同向考核，从严追责不合格配件，从源头阻断劣质配件入井，全方位提升井下设备安全运行质效。

体系赋能提质效，擦亮精品维保特色品牌

全链条闭环式质量验收管控体系落地运行以来，中心以标准化、数字化、全员化质量治理筑牢设备维保根基，机电设备全生命周期综合管控效能实现迭代升级，各项核心质量运营指标持续向好。

上半年，累计完成成套及零星设备验收1819台套，设备出厂综合合格率稳定维持在92.8%以上；通过源头验收关口前置管控，井下设备售后返修率同比大幅下降，液压支架渗漏、电气防爆失效等典型高频故障实现精准减量，从设备出厂端有效减少了井下工作面非计划停机隐患，有力保障了矿井采掘生产的连续稳定。

针对周边等矿井大批量设备集中检修的攻坚需求，中心创新推行多产线同步标准化并行验收模式，通过统一质检标尺、分流工序校验、分级闭环复核，在高强度检修产能下保质保量完成批量设备交付。全域深耕“一次修好、零缺陷出厂”的核心质量文化，搭建岗位质量责任清单、工序互检互查、班组质量讲评三位一体管控机制，形成全员担责、全工序覆盖、全流程追溯的长效质量管理生态圈。

下一步，机电设备维修中心将持续完善全链条质量验收体系，依托智能检测与验收数据中台，运用大数据分析设备高频故障，优化检修工艺标准，打通数字化质检全流程，做优机电维保特色品牌，为矿区高质量发展提供坚实设备质量保障。（供稿：李久春 李朱林）