上半年，陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心采掘车间严格对标公司高质量发展总体部署，锚定提质增效核心目标，以高效检修保障矿井接续、以从严管控守牢安全红线、以工艺创新破解运维瓶颈，全方位补齐设备维修、现场管理、自主检修等短板弱项，持续推动车间生产经营工作提档升级。

高效协同，打赢生产保障“攻坚战”

面对紧张繁重的生产接续任务，车间超前谋划，结合矿方生产接续关键节点，创新推行工期倒排机制，将成套及零星设备维修工期提前一个月梳理排布，合理预留整机调试测试缓冲时间，确保检修工作与矿方生产无缝衔接。同时，建立“周计划、日落实、周复盘”闭环管理模式，通过班前会明确任务目标、班后会破解推进难题、每周复盘优化工作流程，以高效管控推动各项工作提质增效。上半年，车间顺利开展设备大项修34台套，已完成14台套，圆满完成各项生产检修任务。

在重点任务攻坚中，车间成功完成中铁建掘锚一体机、锚杆转载机首次维修工作，历经组装、测试等多道严苛环节，顺利实现竣工验收，彰显了过硬的维修技术。为夯实设备安全运行基础，车间进一步强化自用设备精细化管理，编制完善设备点检维护保养表，明确保养标准、周期与流程，让设备管护有章可循、有据可依。

严字为基，织密安全生产“防护网”

采掘车间持续压实安全主体责任，全面筑牢安全生产坚实防线。车间严格执行“危险作业三级审批”“现场安全确认”制度，针对双天车吊装、车间采光板更换等高风险作业环节实施全程硬核盯防，从源头防范化解安全风险。同时，车间构建常态化隐患排查治理体系，坚持每日日常巡查、每周专项检查的常态化管控模式，细化完善15项53条安全检查标准及管控内容，让现场安全检查有规可依、有据可查。上半年累计开展各类安全专项检查23次，累计排查各类安全隐患124条，对所有排查隐患建立专项管理台账，逐一明确整改措施、整改时限及责任人，实现隐患排查、整改、复核全流程闭环管理。此外，车间持续深化“反三违”专项整治行动，以创建钳工班“零三违”示范班组为抓手，聚焦吊装运输、叉车倒运、动火作业、通电操作等高频风险作业场景，精准靶向整治岗位习惯性违章、侥幸性违章等突出问题，持续规范职工作业行为，夯实现场安全管理基础。

创新赋能，激活高质量发展“新引擎”

车间聚焦采掘设备维修痛点、堵点、难点，始终锚定问题导向与效益导向双主线，大力推行现场小改小革、工艺技术优化升级，以技改实效破解生产运维难题。针对油缸打压测试原有阀锁适配规格单一、通用性差、外购成本居高不下等短板，车间技术团队自主研发模块化阀锁工装，可快速切换适配多型号、多规格油缸，在设备耐压检测、密封性能校验环节实现稳定可靠作业，既保障检修检测精度，又显著压缩备品采购与设备运维开支。自主搭建JOY采煤机变频器运行监测系统，打破传统整机联动调试的模式局限，实现变频器、牵引电机等牵引单元拆分独立专项检测，检修流程更加灵活可控，大幅缩短整机检修工期、提升整体运维处置效率。上半年，车间累计落地各类科技创新项目15项，其中3项创新成果获评公司表彰奖励。      

此外，车间同步推进3项“技艺融合”专项技术攻坚，持续攻克核心部件自修难题。其中掘锚一体机驱动链轮自主修复项目成功突破关键技术壁垒，实现核心配件自主检修；艾柯夫采煤机牵引电机定子水道鼓胀修复、快速掘进设备遥控器专项检修两项攻坚任务稳步推进，持续拓宽采掘核心设备自修覆盖范围，进一步降低外委维修依赖。（供稿：张建）