上半年，陕煤集团神南产业公司机电设备管理中心紧扣集团“四种经营理念”，锚定设备“五统一”统管核心目标，以制度筑基、资产增效、创新破局、安全护航为主线，统筹设备大修、租赁盘活、国产化替代、再制造、物资精益管控、技术科研、安全环保全链条业务，经营指标稳步攀升，实现产值、盈利双过半。

安全环保筑“铜墙”，全域管控零事故

中心坚持把安全环保管控贯穿生产运营全过程，构建全员、全流程、全环节风险防控体系。压实安全责任体系。细化年度安环重点任务，完善岗位、班组安全制度，编制雨季“三防”方案，全员签订安全承诺书；开展6次安全生产专题学习、6场事故警示教育，开展安全教育、吊装实操培训70余人次，梳理隐患、“三违”判定清单，更新风险分布图与辨识卡，风险隐患动态可控。

抓实现场闭环管控。全域排查整改安全隐患65处，落实车辆出车点检、酒精抽查，依托“1+N”智能监控规范运输作业。同时严守绿色环保标准。对危废库实施安全标准化改造，加装地磅及监控，实现危废全流程溯源，上半年处置危废165.94吨。

设备统管握“标尺”，全链运维提效能

中心锚定“1235”设备管理思路，贯通选型、运维、大修、储备全链条，推进设备管理标准化、数字化、精细化。协助陕西煤业编制设备预防性检修、设备维护标准、煤矿闲置及废旧设备物资鉴定标准等相关设备管理制度，为后续加强机电设备管理提供了制度保障。建成大型部件联合储备库，上半年收发应急部件各2件，常态化油样检测4298个，排查处置润滑隐患11处，从源头规避设备运行故障。

大修验收规范有序，上半年统筹推进采掘设备维修工作，执行进口设备维修10台/套，国产设备19台/套；实地开展4次工作面设备工况调研，编制综采维修方案4套、掘进维修方案9台/套，高标准完成6套综采设备、4套掘进设备竣工验收。同步统筹六大矿井9安装10回撤设备出入厂验收，上半年完成吊装6799车次、运输6360车次，保障各矿生产接续平稳顺畅。

租赁盘活出“新招”，存量资产创高值

中心严格落实“能调不买、能租不购、闲置活用”原则，内外市场双向发力，创新租赁服务模式，资产盘活成效再创新高。全域摸排供需盘活存量。全覆盖走访榆林区域矿井及陕蒙周边单位，精准匹配供需资源。上半年累计盘活闲置设备356台/套，盘活资产原值3.64亿元。打造“租赁+内部专业化服务”全新业务模式，构建“装备租赁、安装调试、运行监护、故障抢修、技术支撑、工艺优化”全链条服务体系，实现业务从“租设备”向“租方案、租服务、租效能”转型。上半年开展租赁项目20项，实现产值3338.03万元。

统筹保障内部生产需求。根据搬家、维修业务缺口，签订特种车辆、防爆电车租赁合同，租入大吨位垛式支架101台，全方位保障公司重点工程有序推进。

物资利库挖“潜效”，降本增效超额完成

聚焦库存积压、重复采购痛点，中心以物资调剂、计划利库为抓手，深挖存量物资价值，压降生产成本。

动态盘点保障账实相符。实时管控库存物资，坚持年度全面盘点、动态抽盘，及时整改盘库差异问题；严格执行交旧领新机制，上半年回收废旧物资2629项6.94万件，处置废旧物资161.11吨。利库增效成果亮眼。上半年累计利库资金2319.52万元，节约大额采购资金；盘活积压库存物资274件74万元，通过内外调剂消化呆滞库存，减少资金占用。

科创替代闯“新路”，智造赋能强根基

中心坚持科技赋能设备管理，一手抓进口配件国产化替代降成本，一手抓设备再制造提产值，同步推进科研创新、标准编制落地见效。

梳理进口设备替代清单，上半年完成1659项配件国产化替代，相较原装进口节约资金157.24万元，国产化替代持续提速。完成7米液压支架、中部槽再制造项目交付验收，优化大采高支架修复工艺，依托现场实操数据完善再制造质量管理标准，实现项目生产与行业标准编制双向赋能。（供稿：路立娜）