完成维修额9162.3万元、节约成本超6500万元、设备故障返修率同比下降22%。这些数字，是柠条塔矿业公司机修工区各班组高效协同最真实的写照。

“一台一档”设备档案管理

设备管理班为全矿每台大型设备建立维修档案，记录每次检修的故障现象、更换配件和注意事项。设备进车间前先调档案，机修班精准拆检，避免盲目作业。上半年关键工序质量追溯率达到100%。设备管理班张虎说：“档案记清楚了，下次检修就不抓瞎。”在掘锚一体机掏槽油缸检修中，检修班调阅档案发现缸筒曾有划痕记录，检修时重点检查并完成珩磨修复，避免了外委更换。

“能修不换”成本管控机制

工区明确制度，能自修的绝不外委，能修复的绝不换新。铆焊班承担了大量结构件补焊和加工任务，上半年累计加工非标件2000余项，节约材料费500余万元。同时，工区与物资设备运营中心建立关键配件“绿色通道”，急用配件当天申报、当天协调，急件到货时间平均缩短40%，从源头杜绝“机等配件”。

“三级验收”质量管控流程

自检、互检、专检三道关口，关键工序留存影像资料，验收记录一机一档。电工班在试运行环节进行带载模拟测试，发现异常立即返修。上半年设备出厂完好率保持在95%以上。设备出厂前，由机电运输管理部、物资设备运营中心、生产使用单位等多方联合验收，依据一线反馈的问题逐项销号。入井后跟踪运行情况，形成“问题收集—检修处理—联合验收—井下跟踪”的服务闭环。上半年完成液压支架317台、运输机中部槽201节、自移列车72节等大型设备的大修组装任务，有力保障了矿井生产接续。（供稿：张丽）