以往设备检修杂乱无章、漏检频发，如今定岗定责、依规维保，设备故障率持续下降。近期，柠条塔矿业公司综采一工区创新推行机电设备检修维护“四定”管理工作模式，立足 S1235工作面生产实际，破解设备高负荷运行下维保难题，以精细化检修助力工作面稳产高效。

综采一工区 S1235工作面生产任务饱满，井下采煤、三机、液压支架等各类机电设备长期满负荷连续运转，设备完好标准要求严苛。日常检修工作点多面广、项目繁杂，加之检修人员技能水平参差不齐，粗放式检修容易出现任务模糊、检修缺位、质量参差不齐等问题。为落实“重在预防，人尽其能，差异管理”维保原则，工区技术团队结合现场生产痛点，摸索落地定项目、定标准、定时间、定考核的 “四定” 检修新模式。

定检修项目，检修内容一目了然。按照机电各工种岗位职责梳理工作清单，围绕采煤机、电气、泵站、运输机等关键设备，划分阶段性重点检修内容，细化检修细节，让检修人员清楚干什么，从根源杜绝盲目检修、漏项缺项。

定检修标准，作业执行有据可依。 由工区技术员、机电副区长结合设备工况制定统一检修达标要求，逐项明确作业规范，并组织全员学习交底，统一检修标尺，确保同一项目检修质量标准一致。

定检修时间，每日任务量化落地。依据各岗位检修工作量划定作业时段，细化每日检修任务量，按照设备维保周期合理排布日检、阶段性检修计划，做到按时维保、超前维保。

定检修考核，倒逼责任落地见效。机电副区长细化考核细则，对照检修进度与完工质量开展考评，用考核约束履职行为，有效整治 “出工不出活” 等不良陋习。

自 “四定” 工作模式落地以来，工区检修管理面貌焕然一新。检修人员工作主动性显著提升，不用被动安排任务，对照清单自主完成维保项目；工区管理人员可精准管控重点检修工序，预防性检修落地见效，设备带病运行现象大幅减少，机电设备完好率、开机运转率同步提升。

新模式落地既优化了检修人力配置，减少非计划停机损耗，也降低设备配件非正常消耗，切实创造良好生产效益。该管理办法实操性强、贴合井下一线实际，推广应用价值突出。

下一步，综采一工区将持续总结完善 “四定” 管理细则，结合工作面生产变化动态优化检修清单，不断夯实机电设备运维基础，依靠精细化管理为矿井安全生产保驾护航。（供稿：杨林飞）