安全是企业生产的第一效益，陕煤集团神南产业公司机电设备管理中心一直以来聚焦设备验收、吊装、运输全链条质量管理痛点，创新落地煤矿吊运全景管控系统，以数字化管控、标准化流程、精细化管理，推动设备吊运作业从 “人工监管”向“智能质控”转型，以过硬质量筑牢矿井安全生产屏障。

针对矿区产能提升带来的设备维修、搬家倒面运输量激增，以及安全监管覆盖不足、动态作业管控滞后、多环节协同低效等突出问题，中心以“1+N”车辆运输智能监控体系为技术支撑，将质量标准深度嵌入作业全流程。通过在吊运车辆全覆盖安装GPS 定位、高清摄像头、应力传感器等智能终端，累计部署智能终端57台、监控点位285处，搭配太阳能移动监控、移动鹰眼等灵活布控设备，实现吊臂盲区、临时作业点、设备绑定区等关键点位5分钟快速部署、即装即用，构建起360°无死角、24小时全时段可追溯的全景质量监管体系。系统具备实时视频监控、全轨迹回放、智能违规预警、多端远程调度四大核心功能，电脑、手机终端同步在线，可实时查看车辆位置、行驶速度、吊装状态、驾驶员操作规范度，对超速、疲劳驾驶、区域入侵、未系安全带、设备绑定不牢等10余项影响作业质量与安全的行为，实现即时语音预警、全程记录留痕、快速闭环整改，预警响应时间由原来20分钟缩短至1分钟内，把质量隐患消除在萌芽状态。

在质量管理与效能提升上，系统创新推行 “顺风车” 智能调度模式，自动匹配就近运力、优化运输路线、降低车辆空载率，使用至今，安全高效完成设备吊装卸3.8万余车次，拉运3.9万余车次，安全运行67万余公里，节约运输成本近29万元，以精益质量管理提升运输效率；同时建立作业前部署检查、作业中动态纠偏、作业后复盘整改、常态化培训赋能的全流程闭环管理机制，将系统操作、质量规范、安全标准纳入全员月度培训，年度累计开展培训10余场次，覆盖所有作业人员，确保质量责任到岗到人、管控要求落地见效。

自系统全面投用以来，各作业地点设备吊运作业安全违规行为实现动态清零，隐患整改闭环率100%，吊装质量、运输质量、验收质量同步提升，人力成本与燃油消耗持续下降，真正以质量强管控、智能保安全、精益提效能，为煤矿设备管理高质量发展提供了可复制、可推广的实践样板。（供稿：周春玲）