“以前修复中部槽，焊接完成后还要反复检查，效率低不说，合格率还不稳定。”陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心机加车间焊工班副班长丁艳龙，看着眼前运转的智能设备，感慨万千，“现在不一样了，机器自己就能精准操作，我们只要做好监控，省心又高效。”丁艳龙口中的“神器”，正是车间的硬核底气——一台台先进智能装备，它们像一个个得力干将，重构生产流程、刷新作业效率，成为驱动车间发展的“动力引擎”。

“行业标杆”显身手

作为国内首创的行业标杆，超大型中部槽智能增材生产线是车间的“明星设备”。它适配所有常规型号中部槽，维修、新制两不误，从安全到环保，每一处都透着“智能范儿”。

“你看，这台设备不用人工编程，调取焊接专家数据库里的参数，一键就能启动。”丁艳龙指着操作屏介绍，“双丝双弧技术让效率翻了好几倍，热输入还能降低，质量也更有保障。”更让人惊叹的是，RGV无人小车能精准转运10吨重的中部槽，实现十米超大采高中部槽±0.1mm的高精度对接，全程不用人动手。车间的数字化大屏，实时监控着生产全流程，数据可查、质量可溯，焊接合格率稳稳保持在98%以上。

“全能尖兵”巧发力

如果说中部槽生产线是“主力军”，那单机智能工作站就是车间的“全能小能手”，专门应对小批量、多品类的零散工件。

“以前加工零散工件，调试设备就要花大半天，现在有了它，3D线激光自动识别工件、规划轨迹，不用人工反复调试，省了不少事。”操作工张宁一边说，一边演示着设备的模块化切换，“而且它还能自动清枪、防碰撞，我们再也不用守在机器旁盯着了。”

激光划线设备就是这“小能手”的最佳搭档。“以前手工划线，又慢又容易出错，有时候一个偏差，整个工件就废了。”张宁回忆道，“现在激光划线，又快又准，还没有耗材磨损，为后续焊接、切割提供了精准基准，生产精度一下子就提上来了。”两者无缝协同，让小批量、多品类加工变得精准高效。

“无人天团”齐上阵

走进车间北跨，全自动焊接机器人正默契配合，忙着中部槽修复。“这两台机器人可是我们的‘黄金搭档’，双机协同，搭载寻位和电弧跟踪技术，再大的中部槽都能轻松焊接。”焊工张志雄介绍道，“它还能智能检测断气、缺丝、缺水，全程无人值守，效率比人工高4-6倍，焊缝又平整又美观。”

另一边，销轴机器人自动单元化生产线，正上演着“无人操作”的精彩。重载6轴机器人以“1托2”模式，灵活操控两台数控车床，臂展足、承重大，能适配全规格销轴加工。“智能料库不仅能实时监测工件状态，触控大屏就能看清整个流程，还能切换手动、自动模式，彻底解决了以前人工上下料效率低、误差大的痛点。”机加工高级技师王刚笑着说。

还有板材切割的“激光利刃”——光纤激光切割机，超大加工幅面、多材质兼容，重复定位精度达±0.05mm，再加上智能套料和除尘系统，既提升了板材利用率，又优化了作业环境，完美适配车间复杂的生产需求。

“未来，我们还要继续深耕设备革新、培育智能人才、升级服务品质。”车间经理李文龙说道，“用更智能、高效、安全、绿色的生产模式赋能车间智能化转型。”（供稿：史念宇 吴健平）