安全生产零事故、工程质量全达标、施工进度超预期。近日，神南产业公司搬家中心高质量完成红柳林煤矿25218综采工作面安装任务。该项工程用时14天，累计完成173台液压支架、46节设备列车、5组超前掩护支架及工作面“三机”全套设备的入井运输与安装作业。

高效协同破瓶颈，开辟高效作业“绿色通道”

施工伊始，支架搬运车交接班时段通行受限成为制约大型设备集中转运的首要瓶颈，影响整体施工节奏。搬家中心红柳林项目部第一时间对接矿区相关部门，通过反复沟通研讨、深入实地踏勘，细致分析通行管控对施工节奏的实际影响，结合矿井整体建设布局与项目统筹计划，研究制定了切实可行的协调推进方案。在为期七天的支架集中运输关键攻坚期，双方在严守井下安全生产底线、保障各班组正常施工作业秩序的前提下，达成一致调整解除时段通行限制，全面释放运输运力，大幅提升了支架及配套设备的转运效率，为工作面设备快速入井、精准有序安装开辟了便捷畅通的“绿色通道”。与此同时，双方建立起目标同向、权责明晰、衔接顺畅、闭环落地的联动协作机制，有效疏通流程堵点、化解协作壁垒，全方位凝聚攻坚合力，为项目高标准高效率推进筑牢了坚实保障。

区队联动提效能，构建无缝作业“快车道”

为全力保障安装任务提速提质，搬家中心整合特种车队与安装队核心力量，创新推行“双跟班、全流程、严管控”现场管理机制。中心驻红柳林项目部统筹调度，抓实区队间工作衔接，厘清岗位职责、细化作业标准，将精细化管理贯穿工序衔接、设备转运、精准对位等各个施工环节，实现全域管控、全程抓实。作业过程中，区队间密切配合、无缝衔接：特种车二队精准把控设备运输节奏，持续优化运输路线，确保设备安全、及时送达作业现场；安装三队提前做好现场准备，精准开展设备安装、对位与调试工作，持续提升安装效能。针对井下突发工况，两队建立快速响应机制，即时研判、动态调整作业计划，确保问题不遗留、进度不滞后、质量不打折，以高效协同破解施工难题，推动安装任务按质按量稳步推进。

班组闭环强保障，筑牢精品质量“安全通道”

特种车二队运行班组与检修班严格落实“设备先行、质量前置、闭环管控”工作原则，构建起“事前排查零死角、事中管控零疏漏、事后复盘零遗留”的设备管控体系，以精细化管控守护作业安全、筑牢质量底线。项目开工前，特种车二队检修班制定专项车辆检修计划，对所有作业车辆开展全覆盖、无死角的质量摸底排查，重点检查辅助车辆底盘、轴承、框架、灯光照明及制动系统等关键部位，全面检测特种车辆发动机增压器、铰接部位、液压管路等易损耗部件，精准梳理问题清单，逐条落实整改措施、逐项验收复核，确保车辆性能达标、作业安全可控。作业期间，该区队以质量信得过班组建设为抓手，严格执行班组质量自检与隐患闭环整改制度，将质量管理贯穿车辆点检、设备运输、现场作业全过程，严格落实班前隐患排查、车辆动态检查、作业全程盯控，实现施工全过程运输零故障、设备零磕碰、质量零隐患，以标准化作业筑牢工程质量与安全防线。（供稿：谢磊 曹闻铄）