提起井下采煤，很多人的印象还停留在“黑脸白牙”、机器轰鸣、人多活重的场景。但在柠条塔矿业公司综采一工区，画风早就变了。

作为公司的原煤生产“主力军”，综采一工区这几年的关键词就两个：智能化和常态化。从“月产破百万”到“年产破千万”，从“人海战术”到“人员巡视”，综采一工区用实打实的数据证明：智能化不是花瓶，而是妥妥的战斗力。

破纪录背后，是智取的“101万吨”

2024年8月，综采一工区以月产101万吨的成绩刷新纪录。这背后，S1233工作面功不可没——这个曾拿下2023全国煤矿采煤工作面智能创新大赛“厚煤层智能综采赛道一等奖”的“学霸面”，是工区所有智能化成果的集大成者。“以前一个班十几号人忙得脚不沾地，现在9个人就能稳稳拿下。”工区一名老工人感慨。依靠5G通信、AR智能点巡检、千眼视频监控以及机器人集群协同作业，综采一工区的单班岗位人员直接砍掉了55% 。这意味着什么？人少了，活却没落下。数据显示，目前工区的采煤机平均开机率高达97%，支架自动跟机率稳定在96% ，生产效率同比提升了7.53% 。

让机器“自己干活”，还得“干得漂亮”

智能化建设的难点不在于设备下井，而在于常态化运行。在这方面，综采一工区有着自己的一套“笨办法”+“新技术”。为了让工作面拉架拉得直，工区创新应用了“液压支架激光调直装置”，让工程质量实现了动态达标。针对粉尘大的痛点，安装了“液压支架智能防尘系统”，直接把作业面的能见度提高了3倍，以前割煤时眼前一抹黑的情况彻底成为历史。

不仅多出煤，还要少花钱

智能化带来的不仅是产量上的突破，更是成本管控上的底气。在综采一工区，区长曹振辉常念叨一句话：“提质，就是强管理提质量；增效，就是抓产量提工效；降本，就是抓创新降费用。”这话落到了实处。通过对检测平台74项数据的深度分析，工区在原98项周期检修项目上，又新增了5项针对性检修内容，硬是把设备故障影响时间降低了15% 。数据管得细，钱也省得下。仅7月份，材料成本就节约了11.22万元；2025年完成了27个创新项目，创效达百万元。（供稿：陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司）