走进陕煤地质一九四公司机械厂的厂区，历史的厚重感与现代的科技感交织扑面而来——在这里能看到见证地质机械维修起步的“老功臣”高效运转，也能看到崭新的数控加工设备和创新产品。从“修配厂”到“研发体”，从“辅助岗”到“主战场”，公司机械厂用十五年的时间，完成了一场“硬核”蜕变。

传承不守旧，转型谋发展

国企改革的浪潮席卷而来，机械厂面临新的挑战。老厂长以“传承不守旧”的智慧破局，既坚守机械制造的扎实根基，又以“转型谋发展”的魄力突破困局。他带领团队深入勘探一线，了解市场需求，打破“等靠要”的旧观念，赋予传统工艺设备新技术，在传承中实现战略转型。

2010年-2016年，团队自主成功研制SMD全液压车载自动换杆机，经过不断升级改造，形成系列产品，并成功进入了市场，先后销售5台，取得经济效益400余万元，获得第八届陕西省煤炭工业科技成果二等奖。期间，成功设计研发一种大口径钻井过程中断杆钻具处理工具，并在实际生产工作中取得成效，同时获得“陕西省职工优秀创新成果优秀奖”，设计研发正反循环大口径组合式扩孔钻头，取得了较好的经济技术效益和社会效益，并获得陕西省第二届职工科技节优秀科技创新成果铜奖；2017年，团队自主成功研制SM-DRI型换热器，经过不断改进升级，该产品于2019年荣获陕西省职工优秀科技创新成果铜奖，成为“传承中创新”的典范。

此后，全体职工在各自擅长的模块深耕钻研——从四角钻塔、多功能活动野营房做起，一步步摸索积累，坚持年年有创新、年年出新品，持续聚焦生产一线痛点开展技术攻关：2018年为ZJ40钻机量身定制液压移车装置，2019年加工多级组合式扩孔钻头，2020年自主设计制造无螺栓井口悬挂装置……这些实用高效的新型装备大幅提升了钻井效率，降低了维护成本，为企业降本增效创造了可观的经济效益，有力推动了技术实力与经营效益的双提升。

创新不止步，攻坚见真章

从传统生产到绿色创新，中间不只是技术的鸿沟，更有新能源市场的壁垒。

地热资源的开发，一度面临着尾水回灌效率低、成本高的难题。传统的回灌方式依赖固定场地，不仅占地面积大，而且施工周期长。为了解决这个痛点，机械厂的研发团队一头扎进了车间，图纸改了一版又一版，方案推翻了一次又一次，他们硬是靠着一股子钻劲，啃下了这块“硬骨头”，先后成功研发两代“移动式地热尾水回灌站”。该装备集成智能调控与快速移运功能，彻底摆脱对固定场地的依赖，已实现5台销售、9项系统安装，创收700余万元，并形成3篇核心论文、2项国家专利和1项企业标准，实现“理论-技术-产业”全链条贯通。

在矿山安全施工领域，电缆竖井下放一直是个“老大难”问题。深井作业环境复杂，传统的人工作业方式不仅劳动强度大，而且安全风险高。看着矿工们在井下辛苦作业的身影，机械厂团队心里很不是滋味。“一定要造出一套安全、高效的装置。”带着这个朴素的愿望，他们组建了专项研发团队，多次深入矿区井下，实地考察作业环境，只为获取最真实的数据。终于，团队自主研发出了“可拆卸式下放与悬挂装置”，成功应用于700米深井作业，将施工效率与安全系数大幅提升，创收300余万元，获2项实用新型专利。

在环保装备与清洁能源技术领域，机械厂团队响应国家绿色发展号召，在技术创新上持续发力。2024年申请的“撬装式泥浆环保处理站”科研项目破解施工现场污染难题，相关技术已形成1篇论文与1项专利；2025年在集团“富油煤原位热解生产油气关键技术”这一前沿项目中，机械厂团队参与关键井下加热装置的设计制造，协助起草相关使用规程，成功发布中关村绿色矿山产业联盟团体标准，助力煤炭资源清洁高效转化，该项目荣获“中国煤炭工业科学技术奖”特等奖。

人才为根本，薪火永相传

成果背后，是一支“能战能研”的技术铁军，是一个“善战善研”的人才方阵。团队中有鬓角染霜却依然手握绝活的老师傅，也有思维活跃、敢于探索创新的青年技术骨干。老师傅们将修旧利废、艰苦奋斗、严谨细致和宝贵的实战经验毫无保留地传授给年轻一代，而年轻一代则带着新知识、新思维，为老传统注入了新的活力。正是这种人才的梯队传承，为机械厂的创新发展提供了不竭的源泉，这种“传帮带”的良性循环，让创新的火种得以延续。

如今，越来越多的年轻人成长为技术骨干，他们接过前辈手中的接力棒，在新的项目中挑大梁、担重任。形成了1名正高级工程师领衔、2名高级工程师和3名工程师为骨干的梯队结构。机械厂职工先后获得“技术标兵”“科技创新先进个人”，集团“十大优秀青年”等荣誉。

在未来，一九四公司机械厂将继续保持初心与匠心，深耕地勘行业，聚焦关键核心技术，不断推出更多高质量的创新成果，为保障国家能源安全、推动地质事业高质量发展贡献更多力量。（供稿：田笑宁  丁亮）