人机协作机械臂精准“托举”着重型工件平稳转运，研磨机高速运转不见丝毫晃动……走进神南产业公司机电设备维修中心液压车间，设备高效轰鸣，职工有序作业，处处涌动着现代化生产的活力与高效。此前困扰车间的两大“老大难”问题，被职工扎根一线的两项实用创新破解，既让生产提速，更筑牢安全屏障，为中心发展注入强劲动能。

人机协作破困局，机械臂解锁高效作业新场景

中心液压车间承担着工件拆解、装配及大型物件搬运等核心任务，却长期受两大难题掣肘：重型工件依赖人工“肩扛手抬”，劳动强度大且安全风险突出；研磨机运行振动剧烈，既影响加工精度，又给生产安全埋下隐患。

直面这一生产痛点，车间苏玉龙、拓奕主动请缨，牵头组建创新小组。他们一边外出调研取经，吸纳先进技术经验；一边扎根车间现场反复钻研，结合实际生产需求潜心攻关，成功研发出人机协作机械臂。这款自主研发的设备以液压泵站为动力核心，集成夹紧、升降、300°灵活旋转等多功能，主臂与小臂均采用双伸缩结构，抓取范围精准覆盖车间常用工件尺寸，成为重型工件搬运的“全能手”。

投入使用后，机械臂精准替代人工完成重型工件的抓取、搬运、摆放等工序，单台可顶替2-3名操作工，彻底将职工从高强度体力劳动中解放出来。如今，职工只需在旁精准操控，机械臂便能稳稳完成各项作业，不仅让作业效率提升30%以上，更从源头上杜绝了人工搬运的安全风险，人机协同、安全高效的作业模式成为车间生产新常态。

减振基座巧革新，研磨机筑牢安全运行防线

“以前研磨机一开，整个车间都跟着‘发抖’，不仅设备运行不稳影响加工精度，还总担心震动会引发安全问题；更麻烦的是，设备又重、底部管路又乱，没有专用叉运点，转运时叉车、天车来回配合，又费力又危险。”提起曾经的研磨机，车间职工记忆犹新。

针对这一棘手问题，王江带领班组职工立足现场、自主攻关，决心量身打造一款稳定可靠的减振基座。创新小组反复核算设备参数，选用100mm×100mm高强度方钢加工基座主体，精准匹配设备支撑柱尺寸开设固定孔，在基座内部巧妙加装高弹性橡胶垫缓冲振动，同时精心预留专用叉运点位，让设备转运更便捷。

改造后的研磨机“焕然一新”：运行时平稳顺畅，再也没有以往的剧烈震动，安全隐患彻底消除，加工精度也同步提升；而预留的叉运点位，让叉车一次就能轻松完成设备转运，彻底告别了以往“多人配合、勉强操作”的尴尬。一项看似简单的小改小革，用最低的成本破解了设备运行与转运的双重难题，实现了安全保障与作业便利的“双向奔赴”。

深耕智改不停步，小创新汇聚发展大动能

两项创新成果的成功落地，只是液压车间推进技术升级、探索先进工器具的一个生动缩影。近年来，车间始终秉持“问题导向、实用为先”的创新理念，把生产现场的堵点、难点作为创新攻关的“靶心”，推动技术创新与岗位小改小革双轮驱动、同向发力。

接下来，车间将持续聚焦液压维修全流程，围绕工件加工、设备检修、物料转运等关键环节，不断迭代优化现有工器具，主动引入更多智能化、机械化设备，持续破解生产瓶颈；同时，以创新实践为载体，大力培育职工的创新思维与攻坚能力，鼓励全员参与技术改进，让“小发明、小创造、小革新”遍地开花，让“小创新、大效能”成为车间发展的鲜明底色。（供稿：白志坚 韩燕平）