有人说他是钢铁“裁缝”，有人称他为“焊接专家”。在车间和大型钻机组装现场，经常能看到他的身影。凭借过硬的焊接技术，他走遍了国内及中东、南美等多个国家。经他焊接的产品遍布全球几十个国家和地区，每一道焊缝都经得起严苛的检验。

他就是商杰，宝鸡石油机械有限责任公司焊工，主要从事石油钻机结构件的焊接工作。20多年来，他从一名退伍军人，成长为公司最年轻的特级技师，如今又晋升为国家级技能大师工作室带头人。技能，为他打开了新的赛道。

焊工最考验什么？商杰回答：一是能吃苦，二是手要稳，三是要动脑。从铁水烫出的伤疤，到技术攻关的磨砺，再到智能化焊接带来的新挑战……商杰的答案，正是从实践里一点点积攒下来的。

商杰进行结构件的焊接

从“练兵场”到焊接台

1997年，他心怀梦想参军入伍，经历了两年军旅生涯。新兵训练期间，器械练习强度大，他练到吃饭时筷子都拿不稳；烈日下操练，汗水多次浸透衣衫；深夜在零下二十摄氏度的寒风中站岗执勤。这段经历培养了他吃苦耐劳的品格和军人特有的纪律性、执行力，也为他日后从事焊工工作奠定了基础。

2000年，退伍后的商杰被分配到当时的宝鸡石油机械厂（公司前身）。学什么工种好？父亲给出建议：“学个电焊吧，有门手艺，以后不管怎么样都饿不着。”就这样，商杰成了一名电焊工，踏进了一个自己完全陌生的领域。

幸运的是，商杰遇到了一位好师父——谢碎翔。作为当时厂里技术最好的焊工，师父对他十分严厉，每天让他吊砖头练力量、用废焊条铁芯练手稳，并叮嘱他说：“干任何事都必须认真，要对每一条焊缝负责。”

焊工的日子，远比商杰想象中要苦得多。耳边是没完没了的大锤敲击声和砂轮机的轰鸣声。在焊接的持续高温下，每天下班，他们的衣服都能拧出水来；身上到处是烫伤留下的疤痕，一旦眼睛被灼伤，更是痛得眼泪直流。

如果说身体上的煎熬尚能忍受，那么心理上的迷茫无疑更加难熬。日复一日的枯燥，商杰曾一度想要放弃：“我在干嘛？这样的工作何时是个头？”

一次，师父安排商杰焊接一个急用的双耳座（钻机标准节之间的连接固定部件），他信心满满地答应了，却因操作疏忽导致焊接变形，工件报废。师父见状，二话没说拿起气刨（利用切割原理在金属表面上加工沟槽的方法）帮忙返修，两人一直干到晚上11时，才把废件修好，挽回了局面。

这件事令商杰深受触动，除了愧疚，他也因此明白，焊接并非自己想象的那么简单。从那以后，商杰暗下决心，不能给父母丢人，不能给师父丢人，努力练好技术。

然而打击接踵而至。一次，一件产品需要经过超声波探伤检测（通过超声检查焊缝内部缺陷的方法），这令商杰犯了难。他和另一位师傅从早上8时干到次日清晨6时，刚到家躺下准备休息，电话就打来了：“干的啥活啊，探伤不合格，快来返修！”那一刻，疲惫和委屈一齐涌上来，商杰的眼泪差点掉下来。他不信自己学不好，由此下定决心不再“躺平”，要苦练技术。

商杰进行焊接机器人的调试

从竞赛现场到破格晋升

2012年，宝鸡市举办第七届职业技能竞赛。为拿到名次，商杰每天下班后在车间苦练焊接技术，晚上回家复习理论到深夜。困到不行就站起来走动，防止自己睡着。决赛进行仰板盖面焊接时，一粒高温铁水穿透他的衣领，剧痛让他手抖了一下，但他忍着疼坚持完成了焊接。

最终，他的实操分数与第一名仅差0.5分，理论更是超常发挥，取得了98的高分，总成绩排名第一，被评为“宝鸡市技术状元”。商杰也因此被破格晋升为技师，成为单位最年轻的技师。

“所有的付出都是有回报的！”商杰说。他感慨道：“是技能给了我全新的可能。”

荣誉有了，商杰的担子也重了。从那以后，单位的很多难活累活都交给了他。商杰回想起来，正是那段干得最多、最累的日子，才让他积攒下了足够多的经验。

在负责中东地区阿联酋NDC沙漠移运钻机项目时，他遇到了前所未有的挑战：焊接工艺要求极为严苛。外方验收人员会先用手触摸焊缝，只有摸起来光滑平坦、毫无毛刺，才算通过。任务艰巨，工期紧迫，工艺标准又极高。

“这样的要求远高于国际标准，太难了。”商杰回忆，为了焊接每套100余根不锈钢排管线，他利用节假日自费到专业机构学习焊接方法，学成归来后主动承担了全部排管线的焊接任务。为赶工期，他每天连续工作近16小时，当年累计加班超过1000小时，全年完成绩效200%。所焊接的产品一次探伤合格率高达99%。外方验收人员纷纷向他竖起大拇指。  

由于贡献突出，商杰被授予公司当年的“劳动模范”称号。

在该项目中，商杰还与团队成员采用“水上焊接”的方法，攻克了薄板防变形焊接技术难题。这项创新不仅为企业节约了生产成本，还获得中国石油天然气集团有限公司2019年一线创新成果三等奖。

此后，商杰在更多重点项目的焊接技术攻关中发挥关键作用。在国家项目特深井自动化钻机研制中，他主导新型材料的焊接工艺评定，试验焊接100多块试板，最终确定适用于石油钻机生产的新工艺，提高了生产效率，降低了成本。在国家“863”计划重点项目“水下采油树”研制中，他解决了硬连接误差小于1毫米的焊接变形控制问题，返修率降至零。最终，所有焊缝一次探伤合格率达100%，一次装配成功，打破了国外垄断。

商杰进行焊接操作的示范讲课

从技术攻关到创新领航

技能带来的不仅仅是荣誉，还有实打实的成果。

在实践中，商杰摸索总结出《小直径环形角焊缝一次成型操作法》《厚板T型焊缝全熔透操作法》等一系列操作方法，将传统需要多年经验才能掌握的技巧转化为标准化流程，为企业降本增效作出了突出贡献。

2020年，以商杰名字命名的技能大师工作室被评为省级技能大师工作室。2023年，该工作室晋升为国家级技能大师工作室，成为国内石油钻采装备制造行业技能创新的标杆。截至目前，工作室累计完成技术攻关90余项，获国家专利134件（其中发明专利43件），省部级成果奖项37项。

依托这一平台，商杰带领团队先后参与完成了15000米自动化钻机、5000米混合动力沙漠快速移运钻机、国内首套“一键式”自动化12000米和7000米钻机、“海洋地质十号”勘探船、阿联酋NDC沙漠移运钻机、俄罗斯极地低温钻机等一系列国家重点项目及海外高端产品的制造，为加快高端能源装备国产化、推动中国能源装备走向世界作出了突出贡献。

除了攻克技术难题，商杰同样把技能传承作为重中之重，决心将自己的技能和经验向徒弟们倾囊相授。

他开始尝试讲课、撰写论文，逐步掌握了课件制作、论文写作和专利申请的技巧。先后牵头编写了《钻机钢结构制造指南》《氩弧焊操作基础》《焊接通用工艺》《气体保护焊气孔控制》等近20种焊接教材及课件，出版专著2部，撰写专业论文18篇。开展内外部培训1000余人次，培养高技能人才15人，其中陕西省技能大赛第一名1人、二等奖2人、三等奖4人，3人荣获“陕西省技术能手”称号。

“越干，越喜欢挑战更难的。”商杰说。随着技术攻关的深入，他愈发注重创新。近几年，他共领衔或参与攻关一线生产难题42项，其中省部级创新基金项目6项、省部级难题9项，优化设计工艺160余项。

谈及近两年印象最深的一次攻关，商杰坦言，有一项任务完全超出了他的“老本行”——涂装。涂装是指为石油钻采装备喷漆防锈，尤其在海上作业时，涂装质量直接决定设备寿命。而涂装过程中，环境条件是核心。“当时面临三大痛点：温度计精度低、露点数据获取繁琐、人工记录易出错且追溯难。”他回忆道。

由于这套监测系统涉及鸿蒙系统、数据传输、传感器、物联网等内容，完全超出了商杰的知识储备。为实现技术突破，他带领团队从零学起，历时一年研发出涂装施工条件现场监测装置。该装置可一键检测现场环境，“达标亮绿灯，不达标亮红灯，数据直接上物联网。”商杰说。从此，数据失真问题得到解决，涂装质量有了可靠保障。最终，该项目荣获中国石油一线生产创新大赛装备制造赛道一等奖，也让商杰第一次体会到“跨界”攻关的成果。

此外，商杰还带领团队致力于推动企业数智化转型，攻克了井架单片柔性化焊接难题。这项任务要求同一套智能系统自动适应不同规格、不同形状的钻机井架部件，无需人工介入，实现机器人“长眼睛”，并具备自由移动、无人控制、视觉焊缝识别、自动编程、无线传输等功能，可适应多种复杂工况，从而突破小批量、定制化、大型复杂钢结构的自动化焊接瓶颈。这一世界性难题的攻克，填补了行业空白。

针对火焰切割机器人起始点重复定位问题，他和团队制作了专用工装（即生产过程中的工艺装备），简化了编程程序，并可一次性进行双面切割，大幅提高工作效率，每年累计节约成本约20万元。

类似的技术攻关案例还有很多。

结语：

商杰的每一次突破，都带来了实实在在的改变。

从一名普通焊工，到拥有十几项国家专利的中石油技能专家，他通过一次次技术攻关，为中国石油装备制造作出了重要贡献。技能，不仅改变了他的职业轨迹，更让他懂得：一技之长，足以让人走得更远。

目前，他和团队正参与一项大工程：推动钢结构焊接迈向智能化，推进新工艺、新技术。

谈及对焊接工作的期待，商杰说：“我的梦想是能穿着西装干电焊。”在他看来，新时代的焊接人不应是满身汗渍和灰尘的形象，焊接工作可以更体面，也更应该受人尊敬。（文 / 记者张静）

商杰简介：

商杰，1982年出生，宝鸡石油机械有限责任公司焊工、特级技师，国家级技能大师工作室带头人，陕西省第十四届党代表。先后荣获“三秦工匠”“陕西省首席技师”“陕西省劳动模范”等荣誉称号。