近日，经过一段时间的紧张施工与精心筹备，神南产业公司机电设备维修中心阀电班组无尘施工改造项目进入尾声。这一高标准、专业化的修复场地的落成，标志着阀电班在液压支架辅阀、电液控系统及高压过滤站等核心部件的大项修、安装调试及售后服务等方面，迈上了精细化、清洁化、高效化的新台阶。

聚焦痛点，向“尘”宣战

辅阀及电控系统堪称液压支架的“神经中枢”，其内部核心部件，如精密阀芯与电子控制器，对检修环境的洁净度有着近乎苛刻的要求。即便是极为细微的粉尘颗粒侵入，也可能引发阀芯运动卡滞、密封元件失效等一系列连锁问题，最终严重影响井下整套设备的安全稳定运行。以往，车间受限于既有场地条件与设施，所修复的精密部件时常受到空气中悬浮微粒、温湿度波动等外界环境因素的干扰，成为制约检修质量与效率提升的瓶颈。为彻底攻克这一“卡脖子”难题，该中心立足现有实际条件，进行了超前谋划与周密部署，下定决心要高标准打造一座完全封闭、并能实现恒温恒湿与空气洁净的现代化无尘修复车间。

精雕细琢，造“新”阵地

走进新落成的无尘车间，映入眼帘的是宽敞明亮、分区合理的现代化布局。改造过程中，班组严格对标行业标准，从地面耐磨处理，到墙体封闭与空气净化系统的联动设计，每一个细节都力求完美。

车间内部重点规划了液压支架辅阀喷砂区、清洗区、检修区、组装区、打压区、配件存放和成品展区。后续车间计划加装AGV小车搬运平台，实现物料在各功能区域之间的智能流转，进一步提升作业效率与空间利用率。各区域之间通过物理隔断与气压梯度控制形成有效隔离，确保高洁净度要求的组装与检修环节免受外部粉尘干扰。

软硬兼施，赋“智”服务

无尘车间不仅是硬件设施的提档升级，更是服务能力的深度重塑。依托这一全新平台，阀电班组将进一步完善从部件“大项修”到整机“修复调试”的全链条作业流程。

“以前修精密的阀门组件，老怕车间环境不够干净，影响修好后的精度。现在好了，有了无尘车间，我们干活心里踏实多了，以后产品的质量也能更稳定。”班组骨干表示。

随着改造项目的收尾，该无尘车间即将全面投入使用。它不仅满足了当前液压支架电液控系统高精度维修的需求，更为未来承接更复杂、更尖端的智能化设备检修任务预留了空间。

从“治理环境”到“创造环境”，该中心用实际行动诠释了精益管理的深层内涵。他们让每一次维修作业都可追溯、可分析、可优化。这一方“净土”，将成为守护设备健康、赋能高产高效的新起点。（供稿：任志伟）