近年来，小保当矿业公司以科技创新为笔、绿色发展为墨，在智能化、绿色化、高效化赛道上全速奔跑，倾力打造全国煤炭行业高质量发展标杆样本。从构建特色创新体系到突破核心技术瓶颈，从无人化作业落地到固废零排放实现，让“乌金”绽放科技光彩，让矿区焕发生态活力，在煤炭智造新征程上步履铿锵、勇毅前行。

体系铸基，创新生态激活发展新动能

创新发展，体系先行。该公司立足行业发展趋势、紧扣生产实际需求，系统构建“365”科技创新体系，以规范顶层设计、完善管理机制、强化闭环管控、健全激励约束为四大抓手，推动科技创新工作上下联动、高效落地。

“好的创新体系是科技成果落地的基石，我们就是要通过体系化布局，让创新不再是单点突破，而是全链条、全方位的协同发力。”该公司生产技术管理部负责人如是说。

多年来，该公司深耕科研攻关主战场，累计完成科研项目48项，32项创新成果转化应用于生产一线。斩获24项发明专利、139项实用新型专利，17项核心技术达到国际领先或先进水平，发布团体标准3项，先后获评国家高新技术企业、陕煤集团科技创新先进单位等多项荣誉，创新活力持续转化为公司高质量发展的澎湃动能。

科技赋能，绿色开采绘就产业新图景

走进该公司智慧调度指挥中心，井下割煤、运输、巡检等全流程作业画面实时清晰可见，工作人员轻点鼠标即可远程一键操控，昔日“煤尘飞扬、人工密集”的传统开采场景，已被“智能高效、无人值守”的现代化作业模式全面取代。

该公司聚焦核心技术攻关，让智能化建设成为生产经营的鲜明底色。智能综采技术实现定制化突破，建成2-3米中厚煤层450米智能化超长工作面系统，已在二号煤矿常态化应用7个工作面，煤炭产量较国内同类型矿井增长90%。同时，构建煤矸石充填高效回采技术体系，形成采空区“三带”丛式钻孔施工工艺，完善矸石处理与准备、浆体配制与混合、浆体管道输送等成套工艺流程，实现煤矸石就地消纳、固废零排放。每年节约污水处理、煤矸石外运及环境保护费用6400万元，累计充填矸石125.71万吨，走出一条智能与绿色深度融合、生态与效益协同提升的煤炭开采新路径。

攻坚破局，技术突破锻造新质生产力

针对多煤层开采系统复杂、资源利用不充分的行业痛点，该公司创新推出“立体分流、集中运输、智能管控”设计理念，打造多煤层协同开采新模式，构建形成多煤层协同开采模式，统筹推进二水平多煤层立体布局与系统整体规划建设，减少巷道掘进3160m，单盘区日运输量及效率较传统模式提升30%以上。

“针对超长工作面煤柱支护这一行业共性难题，我们已启动专项技术攻关，科学优化护巷参数、确定最优煤柱宽度，实现煤柱宽度缩减30%，单工作面可释放煤炭资源7.4万吨，新增产值约2200万元。”二号煤矿总工程师席义苗介绍道。

科技无止境，创新不停步。站在新的发展起点，小保当矿业公司将继续聚焦多煤层立体绿色开采和充填开采核心技术攻关，推动创新成果持续转化应用，为能源安全保障和煤炭产业升级贡献更多“小保当力量”。（供稿：李虎卫 屈洋洋）