2025年12月31日，随着最后一台设备稳稳装车，电工一班班长王凤林长久紧绷的肩膀终于松了下来。小保当矿这批风机变频器的检修任务，终于按期交付。

回望这段日子，王凤林记忆犹新——设备初到车间时，班组成员围着这批“陌生来客”议论纷纷：“结构不一样，工期这么紧，人手又不够，咋办？”当时，王凤林自己也眉头紧锁。任务重、时间紧，加之部分骨干力量正在小保当、曹家滩其它项目上奋战，人手捉襟见肘。一场与时间赛跑的攻坚战，就这样开始了。

破局：两班倒与夜间攻坚，把时间“抢”回来

面对人员短缺，王凤林没有等待支援。他迅速调整班组运行模式，打出“组合拳”。

两班倒接力：将现有人员分为早、晚两个班组，设备不停、检修不停，硬是把单班8小时拉长为16小时连续作业。

夜间攻坚组：白班正常运转的同时，组织技术骨干组成加班攻坚组，针对调试难点进行集中突破。

动态补位：班长、技术员全程跟班，既指挥协调，又随时顶岗作业。“那段时间，车间里灯火通明是常态，但没人抱怨，大家都知道任务等不起。”王凤林回忆道。

奔波：一人跨两地的协调战

首要难题是检修计划与配件提报。为确保配件齐全、计划可行，班组技师闫科主动扛起责任，在车间与矿上两个项目间来回奔波，硬是在紧张的时间里完成了所有前期协调与准备工作。

不同于往常的方形外壳，这批风机变频器采用圆形结构，螺丝对位、固定安装、吊装支护，每一步都充满风险。班前会上，王凤林每天都强调：“作业前支护必须到位，安全一刻不能放松。”

调色：当传统技艺遇上AI辅助

设备检修完毕，另一道难题浮现——涂装。不同于以往常见的军绿色，这批设备的漆色透着独特的红黄质感，调漆成了技术活。

就在大家反复试验仍难以匹配时，青年员工王哲灵机一动，尝试用AI工具辅助：拍照识别颜色，询问调色比例与方法。AI给出了详细的配方建议，班组依此反复调试，终于配出了与原漆色极为接近的涂料，为设备穿上了一身“复原装”。

调试：技术攻坚的集体突围

最大的挑战始终在于核心的检修与调试。圆形结构带来内部布局变化，调试过程中频现技术难题。在班长王凤林与技术员的带领下，全班凝聚成一股绳：老技师凭借经验稳扎稳打，青年员工带着新思路大胆尝试。大家白天现场摸索，晚上复盘研讨，一步步攻克参数设定、兼容匹配、性能优化等关键环节。

正是通过这样一次次试错、一轮轮验证、一场场头脑风暴，全班人员一步步攻克了从参数设定、兼容匹配到性能优化的所有关键环节。当一台台变频器在测试台上连续稳定运行，所有指标均达到标准时，那种由深度专注而带来的疲惫与喜悦，成为这个班组最难忘的职业勋章。

交付：汗水凝结成信任

连续多日的奋战，从晨曦微露到星夜沉沉，电工一班最终啃下了这块“硬骨头”。设备不仅如期交付，其性能与外观均达到矿方要求，赢得了高度认可。

“人手再紧，只要我们科学组织、齐心协力，就一定能挤出时间、抢出进度。”王凤林望着远去的运输车辆感慨道。这场攻坚，考验的是管理智慧，锤炼的是团队战斗力，诠释的更是“用紧日子过上好日子”的实干担当。

从焦虑到从容，从困境到突破，电工一班以行动证明：在陕煤集团“用乙方思维做甲方”“用营销思维抓生产”的理念指引下，没有什么任务是完不成的“硬仗”。他们用智慧与汗水，在平凡的检修岗位上，书写了不平凡的担当。（供稿：王哲  王佩佩）