近日，神南产业公司搬家中心多个项目部生产一线同步攻坚、连战连捷，相继圆满完成小保当、龙华、安山、杭来湾等四矿五个工作面的安装、回撤任务。在时间紧、任务重、条件复杂的多重考验下，中心以科学的管理体系、精湛的技术实力和高效的团队协作，交出了一份份“安全、高效、优质”的亮眼答卷，生动诠释“神南搬家”专业品牌内涵与硬核服务能力。

小保当项目：体系化作战，彰显组织与协同智慧

在小保当一号煤矿112206综采工作面回撤任务中，面对377米长度工作面、184台液压支架的庞大工程量，搬家中心坚持“谋划在前、准备在先”。中心特种车一队提前介入，高标准完成道路铺设；施工中严格依据规程作业，实现从风险辨识到设备转运的全流程管控。创新实施“检修工跟车检修制”与“岗位轮换制”，培养出90%以上的“全能司机”，打造出一支“一专多能”的复合型铁军，在任务集中期实现人力资源的弹性配置与高效利用，彰显出体系化、标准化作战的强大组织力。

龙华项目：科学决策，双线并进攻克极限挑战

龙华煤矿30209回撤与30210安装“双线并行”工程，遇支架压险与持续强降雪的双重压力。中心迅速启动应急预案，创新采用“排水疏堵+加固支护+分段回撤”组合方案，抢在压力峰值前安全撤出风险支架。面对极端天气，中心果断调整通勤与作业模式，保障人员生产在岗、后勤供应稳定。通过“回撤－转运－安装”流水线作业与全员拼搏，最终在35天工期内实现“零事故、高效率、全达标”，展现出在复杂工况下科学决策、高效执行的过硬作风。

安山项目：精细管控与流程再造，破解超长工作面难题

安山煤矿135107工作面安装任务面临400米超长工作面持续顶压、229台支架存放易变形等多重挑战。中心推行“专人专岗、动态巡检”精细化管控，通过补液支护、调整钢梁，牢牢锁住顶板风险。面对工序“堵点”，中心大胆调整施工流程，将设备列车安装前置，巧妙避开转载机检修滞后问题，并为溜槽转运推行“模块化捆绑”模式，杜绝零件遗失、提升转运效率。在支架存放环节，创新“双销固定+截止阀关闭”措施，确保姿态稳定，实现回撤与转运的“无缝接力”，体现出在工艺创新与细节管控上的深厚功力。

杭来湾项目：责任闭环与协同联动，保障系统一次成功

杭来湾煤矿30204综采工作面联合试运转一次成功！中心以“全流程压实责任”为主线，构建“倒排工期、顺排工序”的闭环攻坚体系，成立三级责任架构，签订责任承诺书，实现任务到人、限时闭环。调试阶段，划分液压、电气、运输三大专项小组，开展“地毯式”排查，并通过实时通讯形成高效联动机制。同时设立“党员安全监督岗”，开展专项安全交底与应急演练，全程实现“零隐患、零事故”，彰显了在大型综采设备安装调试中的技术成熟度与团队协同力。

五个工作面，五种攻坚场景，共同勾勒出搬家中心在应对复杂条件、多重挑战时的系统化智慧与专业化能力。从精密组织到科学决策，从流程再造到责任闭环，从技术革新到人文关怀，中心始终坚持以安全为首、以创新为要、以人才为本，在服务煤矿安全高效生产、能源保供的征程上，以坚实的步伐、专业的姿态，持续擦亮品牌、贡献力量，谱写出一曲曲攻坚克难、共赢发展的壮丽篇章。（供稿：郑艳 王敏敏 刘浩 王刚）