“十四五”期间，神南产业公司机电设备管理中心锚定“设备统管、价值重构”核心目标，以市场化思维激活发展动能，在资产盘活、降本增效、制度筑基、运维提质四大领域协同发力，交出了一份亮眼答卷，为公司高质量发展注入强劲动能。

资产盘活拓增量  闲物焕新创价值

秉持“资产不闲、价值不减”理念，构建“内保生产、外拓市场”双轮驱动的资产盘活体系。通过实地调研，深度挖掘中煤、神东等集团合作潜力，成功拓展榆林地区及周边30余家外部企业客户，累计完成租赁项目60项，创造产值3.67亿元。内部建立全区域设备闲需动态台账，精准对接张家峁、红柳林等矿井设备缺口，推动张家峁6.3米支架、小保当3.2米支架、红柳林7米支架等关键设备跨区域跨矿调剂，累计盘活闲置设备2469台/套，盘活资产原值17.16亿元，实现“闲置资产”向“效益资产”的华丽转变。

降本增效提质效  技术赋能减负担

紧扣“绿色低碳、提质增效”发展导向，在再制造、国产化管理领域持续突破。将再制造业务升级为“产业价值重构”工程，完成红柳林6.3米、柠条塔4.5米等7套成台套设备及4213件零部件再制造，实现产值4.9亿元，较采购新件累计节约资金7.58亿元，响应国家“双碳”战略的同时大幅降低成本。国产化替代精准发力，通过全流程推进调研论证、方案优化等工作，累计完成国产化替代采购3551.09万元，较进口配件节约资金945.88万元，破解进口装备技术壁垒与供货周期痛点。

制度筑基强保障  精管赋能保安全

以制度建设筑牢发展根基，构建全方位安全生产防护体系。协助陕西煤业起草《设备全生命周期管理办法》等7项统管配套制度，修订《安全生产责任制》《应急管理办法》等20余项内部规章，推行“一岗一清单”考核机制。建立“班组自查、科室督查、中心巡查”三级监督模式，累计开展安全环保检查120余次，排查整改隐患400余项，整改率100%，实现安全管理无盲区。创新“培训+演练+智能”防控模式，开展安全警示教育、技能培训200余场，同步安全高效完成125次设备安装、120次回撤的验收运输任务，累计吊装卸9.08万车次、拉运9.19万车次，实现安全环保与吊装运输双零事故，为业务开展筑牢坚实屏障。

运维提质固根基  优服增效促运转

聚焦设备全生命周期管理，构建“运行监测+应急储备+维修保障”三位一体运维体系。创新实施“大型部件联合储备”机制，储备采掘设备关键部件134项180件，累计应急调剂37件次，大幅缩短故障停机时间。常态化开展设备在用油脂周期性检测，累计化验油样4.2万个，从源头消除润滑隐患，保障设备处于最优运行状态。深入各矿井开展机电运行检查与液压支架专项检查，按年收集整理设备运行管理报表，为上级决策提供科学依据，设备完好率保持100%，为矿井生产筑牢机电根基。

五年栉风沐雨，五年砥砺奋进。“十四五”期间，机电设备管理中心以实干作答、以实绩交卷，用资产盘活的“力度”、降本增效的“精度”、制度筑基的“深度”和运维提质的“强度”，书写了高质量发展篇章。站在新的历史起点，中心将持续深化设备全生命周期管理，聚焦智能化、绿色化转型方向，在资产增值、技术创新、服务升级上再谋新篇，为公司“十五五”发展筑牢根基，续写更加精彩的实干答卷。（供稿：苏倩）