为全面推进安全生产标准化建设落地生根，神南产业公司机电设备管理中心始终恪守“预防为先、过程严控、管理从严、考核较真”的工作理念，精准落实安全风险分级管控与隐患排查治理各项举措，持续提升标准化管理水平，为企业安全生产构筑起坚不可摧的防护网。

班子带头强根基 精准管控除隐患

中心领导班子充分发挥“头雁效应”，常态化采用“四不两直”突击检查方式，直奔库房管理、用电规范、消防设施、现场操作、设备运行等重点区域和关键环节，带头开展安全生产专项督查，以务实行动将公司安全生产决策部署落到实处。针对管理短板强化保障措施，确保安全生产检查无盲区、无死角。据统计，截至目前中心已组织综合安全检查33次，开展重点场所自查12次、消防专项自查3次、外委单位安全自查11次、车辆安全专项检查5次，累计排查各类安全隐患68处，所有隐患均完成闭环整改，并建立了长效防控机制，从根本上降低安全风险。

现场标准化升级 提升管理效能

在库房管理标准化建设中，中心以6S管理为核心抓手，构建起全流程、全覆盖的标准化管理体系。在整理环节，对库房各类物资进行全面清查梳理，依据物资类别、规格型号、使用频率等要素科学划分专属存储区域，通过悬挂醒目标识牌，清晰标注物资名称、型号、数量等关键信息，让每一件物资都拥有“专属坐标”，实现可视化管理。在此基础上，创新运用“12345”物资管理法深化标准化建设，严格执行“五五成行”叠放标准，结合物资特性规范摆放方式，不仅让库房物资摆放整齐有序，更极大提升了物资盘点与收发效率，为现场安全管理提供了坚实保障，实现统一标准化，有效激发了管理效能。      

严抓危废规范化管理 坚守安全环保底线

为严守危险废物管理底线，中心以“全员懂规范、全程可追溯”为目标，组织全体员工系统学习公司《危险废物管理办法》，确保人人掌握危废管理要求。同时严格对标环保标准，对危废存储区域进行全面改造升级：地面整体铺设环氧树脂防渗涂层，墙角采用开槽处理防止积污残留，库房门锁实行双人双锁管理，从硬件上筑牢安全防线。按照“一物一牌、一库一图”的管理要求，为各类危废制作包含类别、危害特性、应急处置措施等内容的标准化标识牌，张贴于存储区域及库门显著位置。目前，中心已形成“管理无死角、安全无隐患”的良好安全生产局面。（供稿：王巧珍）