从安全管理效能跃升，到客户满意度创出新高；从技术创新成果不断涌现，到降本增效扎实推进……2025年，机电设备维修中心在陕煤集团“四种经营理念”引领下，凝聚合力、系统谋划，累计完成5矿15个工作面设备大项修83台套，以扎实行动和显著成效，展现了在设备维修服务领域的专业实力与责任担当。

用紧日子过好日子：在精打细算中积蓄发展能量

面对液压支架电液控系统等维修业务，中心通过自主研发成功攻克关键技术，将维修成本降低50%以上。全年实现外委转自修创效2062.22万元，修旧利废创效1418.14万元，分别超出年度目标12.65%和64.33%。

在物资管理方面，中心聚焦供应链全流程优化，着力提升计划、采购、储备、配送等环节的精细化管理水平。通过加强需求调研、严格计划审核、优化采购流程、深化供应商合作，并针对高需求、高成本配件建立禁采目录，同步健全跨部门物资协调机制，强化全流程跟踪与应急调度能力。实施定期盘点与动态调剂后，库存总量较同期下降37%，物资供应的灵活性与响应效率显著提升。通过建立三级审核机制，配件计划准确率提升至92%。依托多方比价、国产化替代等措施，全年节约采购成本197万元，推动物资管理向精益化、高效化持续迈进。

用赚钱思维去花钱：在投入产出中实现价值创造

投资智能化生产线不是单纯花钱，而是为未来赚钱。国内首创超大型中部槽智能增材生产线的正式进入试运行，使中部槽维修效率提升40%。

全年完成科技创新项目190项，创效1424.17万元。每一笔研发投入都经过严格的效益评估，每一项技术改造都瞄准实际生产需求。与此同时，中心组建技术攻关团队，成功突破多项关键技术，全年创效2062.22万元，超年度目标12.65%。

为让每一分投入都有产出，每一笔支出都有回报。中心建立项目投资效益评估机制，对所有投资项目进行全生命周期效益分析。开展技能竞赛12期，培养智能化专业人才34名，储备了人才资本。

用乙方思维做甲方：在换位思考中提升服务品质

从“坐等客户上门”到“主动服务一线”，中心以乙方思维重新定义甲方角色，建立四级对接体系，推行了“全链条包矿+分层穿透”服务模式。与此同时，中心定期开展客户回访，建立问题快速响应机制，设备售后故障率降低8%。在服务过程中，不仅解决设备问题，还主动提供使用培训、维护建议等增值服务，真正实现了从“设备维修商”到“服务提供商”的转变。

在追求效率与服务并进的同时，中心将质量管控与流程优化视为服务的生命线。以“0361”全面质量管理体系为主线，针对液压支架、采煤机等关键设备开展全过程质量巡查，设立764个关键工序巡检点，设备出厂合格率稳定在99.8%以上。创新应用二维码技术，构建外来人员入厂数字化管控系统，实现全流程闭环管理，效率提升30%以上。

用营销思维抓生产：在市场导向中实现价值最大化

“我们不仅要修好设备，更要了解设备在井下如何更好工作。”这一理念引领着中心从传统生产向市场导向转变。如今，营销思维贯穿生产全过程，客户需求通过“需求感知-技术研发-生产执行-服务响应”闭环体系直达一线，驱动每一个环节精准响应。

面对生产任务，中心全面推行精益管理，优化流程、科学调度，设备周转效率显著提升。在安全管控方面，通过开展专项检查71次，组织应急演练300余人次，隐患整改率达100%，为高效生产筑牢安全基础。

与此同时，中心党建工作始终贯穿生产经营全过程。“党员示范岗”“党员突击队”成为解决技术难题的先锋力量，全年攻关23项生产技术瓶颈。围绕“深化四种经营理念”开展专题研讨，形成正负面清单及整改路径，将理念转化为具体行动，为生产经营注入强大动力。（供稿：侯姣）