今年，柠条塔矿业全面加强物资管理，进一步优化物资计划、采购、考核、存储、使用等关键环节，释放存量资源活力，推动企业提质增效。

优化流转“主脉络”

开展“拉网式”物资梳理，深化井口超市集中化管控，以“总量控制”定额度、“分级授权”明权责、“动态监管”抓执行，建立材料费使用分析台账，每周通报并整改超支项目，通过点滴节约汇聚降本增效合力，为企业高质量发展筑牢管理基石。建立“厂家对接－需求复核－计划优化”全链条机制，及时取消冗余计划，减少资金占用。紧盯4500万元压降目标，按“自用、处置、调剂”原则盘活闲置物资，全年预计完成库存压降6314万元，达成年度目标的140%。

催化增效“反应炉”

创新实施“绩效考核杠杆机制”，将库存管控、闲置物资盘活等工作的成效与责任人绩效直接挂钩，按降库成果给予20%的绩效奖罚，有效激发全员参与物资管理的积极性。为账内物资和随机配件张贴“身份证”，通过账物定位、分类存放，让每一件物资都“有迹可循”。加强物资内部调剂，推动物资在各盘区、头面、工区、班组间的合理调配，形成“先用库存、再提采购”的良性循环。截至目前，通过内部调剂与优先消耗，预计全年消耗自有物资4425余万元，账内库存同比下降35%，闲置资产真正转化为流动效益。

升级仓储“智控台”

创新融合智能设备与现代化管理技术，通过引入75公斤高速堆垛机，9230个料箱存储位及可视化拣选工作站，构建了高效的中小件自动化仓储区，实现物资的高密度存储与多订单阶梯式智能周转。堆垛机应用“激光+视觉”定位技术，与可视化管理平台协同，实现物资全程追踪与数据闭环管理。在作业环节，智能辅助吊装设备（GFS）与AGV搬运机器人的投入应用，大幅降低劳动强度与安全风险，仓储作业的智能化、可视化、精细化实现全面升级。（供稿：张静）