四季度攻坚战打响以来，神南天翊公司综合再制造车间锚定“资源循环增值、效能提升突破”核心任务，从辅助支架维修、标准化车间建设、安全生产三大关键维度精准发力，以硬核举措破解“产能提速、质量严控、成本优化”三重压力，为冲刺全年效能目标筑牢坚实根基。

激活“新引擎”，啃下“硬骨头”

支架再制造作为公司再制造生产的关键生产业务，直接连接着公司日常生产的生命线。针对总装车间部分老旧支架维修问题，综合再制造车间在完成自身生产任务的同时，组建专项维修小组进行支援，以“精准诊断、精细修复、精益验证”为准则，全面推进支架维修工作的进行。

维修过程中，小组针对支架维修生产任务进展，跨车间沟通任务安排情况，进行“一架一档”维修需求分析，对支架进行打磨、阀板检修与安装作业。截至目前，除完成本车间掘锚一体机和输煤溜槽维修任务外，已完成三十余套支架的辅助维修，为公司生产的高效运转注入“强心剂”。

打造“样板间”，按下“加速键”

综合再制造车间以“流程标准化、管理精细化、环境规范化”为目标，全面推进标准化车间建设，让生产环节“有章可循、有据可依”。

在流程规范上，综合再制造车间梳理“拆、修、造、控”四大核心环节，制定《再制造生产标准化操作手册》，明确拆解顺序、修复工艺参数、组装检验标准等具体要求，确保新老员工操作统一。在物料管理上，推行“分区、分类、标识化”管理模式，将修复材料、再制造部件、检测工具按使用频率划分存储区域，每个物料箱标注名称、规格、数量及领用记录，结合“先进先出”原则，物料取用时间大幅缩短。在环境优化上，重新规划车间布局，划分拆解区、修复区、组装区、检测区等功能区域，打造“整洁、有序、安全”的生产环境，员工作业效率提升18%。

织密“防护网”，守住“生命线”

面对四季度生产强度加大的情况，综合再制造车间始终将安全生产摆在首位，从“责任、培训、检查”三方面发力，织密安全生产防护网，杜绝安全事故发生。

综合再制造车间第一时间签订《安全生产责任书》，明确车间经理、班组长、一线员工的三级安全责任，将安全指标纳入绩效考核，实现“人人有责、层层落实”。针对新员工，开展“理论+实操”专项安全培训，培训合格后方可上岗，累计开展多场专题培训，覆盖全体员工。同时，建立“日巡查、周排查、月总结”安全检查机制，每日由安全员对设备运行状态、员工操作规范进行巡查；每周联合安全生产管理部对车间用电、消防设施、危废存储进行专项排查；每月召开安全总结会，通报问题隐患、制定整改措施，截至目前已排查整改安全隐患十余项，确保生产全程“零风险”。

下一步，综合再制造车间将继续优化举措、攻坚克难，全力以赴冲刺全年效能目标，为公司绿色制造与经济效益双提升贡献更多力量。（供稿：张帅 梁晶）