走进神南产业公司机电设备维修中心采掘车间，智能化测试区格外醒目，标准化货架整齐划一，AI警示音与设备运转声交织成工业协奏曲。今年以来，车间以“智能+标准”双轮驱动，深入开展安全生产标准化建设，通过装备升级、空间重构、安全警示管理三大攻坚行动，打造出安全型车间新标杆。  

硬核装备筑屏障，智能防控保安全

“防滑、锁链、AI提醒——叉车作业缺一不可！”设备管理员王师傅指着加装防滑齿的货叉介绍。车间推行“三强制”筑牢转运安全防线：强制安装货叉防滑装置；强制启动AI警示系统，实时监测作业半径人员动态；强制捆绑不规则物体，锁链固定率纳入班组考核。“技防+制防”融合下，今年叉车碰撞事故为零。

在电气安全方面，车间打造智能化专用测试区，配置电机测试、电控箱模拟、电气元件测试三大核心平台，保障电气设备精准测试。为强化管理，测试区引入人脸识别技术，严格控制人员进出。电工班班长李海雄感慨：“以前测试不规范，谁都能参与，安全隐患大。现在专人测试，严格遵循规程，让人安心。”

此外，车间还同步改造摇臂测试区，增加人脸识别系统，安排专人测试。这一系列举措，全方位提升了车间电气安全水平，为生产作业稳定有序开展筑牢了安全防线。

空间重构促流畅，标准定制提效能

车间以科学的“三区”规划，推动空间布局迈向优化升级新高度。

测试区独立化成效显著，将电气测试与摇臂测试功能清晰分割，设立独立作业区域，如同为两项测试筑起“隔离墙”，避免了相互干扰，让工作人员能全身心投入，极大提升了测试的专业性。仓储区实施模块化管理，依据配件特性精准设置9个标准化称重货架，推行“一箱一架、定置管理”模式。配件从领用到归库，每一环节都清晰可查、高效有序，仿佛为配件打造了专属的“有序家园”。作业区追求流畅化，为每台在修设备配备专属检修平台及配套物料存放架，减少了作业交叉，降低了安全风险。

细节之处见真章。车间特别设置了螺栓专用存放架，将不同规格的螺栓分类盛放于贴有明确标签的物料盒中，一目了然，取用便捷，从细微处提升了工作效率与准确性。

安全警示强意识，细节管控固根基

车间将安全文化具象化为“看得见的警示”，多维度筑牢安全防线。人员管理上，配备统一制式参观马甲与专属参观证，通过鲜明标识清晰区分内部员工与外来人员，既方便现场安全管控，又直观提升车间规范化形象。应急保障方面，合理设置安全帽柜与医疗箱柜，确保应急物资定点存放、触手可及，为突发情况处置争取时间。在工具管理上，对所有工具柜开展彻底整理、清洁与定置工作，让每一件工具都有固定位置，摆放井然有序且标识清晰，实现取用快捷又安全。同时，全面更新、增补各类安全标识标牌，覆盖设备操作、风险提示等场景，让安全提醒随处可见，将安全意识融入车间每一处细节。

从“人防”到“智防”，从“粗放”到“精益”，采掘车间正以标准化勾勒安全生产新面貌。（供稿：张建 白璐）