近日，神南产业公司搬家中心联合合作厂家研发的“辅助车辆检测平台”顺利完成技术改造并投入试用。该平台通过对原有闲置检测系统的全面升级，实现了对无轨胶轮车等辅助车辆关键性能指标的精准检测，为运输安全提供了可靠的技术支撑。

随着矿区采掘装备的持续升级和产能的不断提升，无轨辅助运输车辆的使用量显著增加。然而，原有检测系统因长期服役、设备老化严重，检测功能几近瘫痪，无法满足行业内相关标准对在役车辆定期检测的严格要求。面对这一紧迫问题，搬家中心迅速组建专业技术团队，启动辅助车辆检测平台技术改造项目。“我们坚持‘修旧利废、升级改造’的原则，在保留原有平台主体结构的基础上，重点对三个关键检测模块进行技术升级”项目推进人胡锦龙介绍道，“这不仅节约了成本，也是我们践行集团公司四项经营理念的切实体现”。

在制动力检测方面，攻关团队选用高精度压力传感器替代原有传感器，并集成了轴重检测系统。通过精密的校准调试，严格控制静态示值误差。在尾气排放检测环节，平台创新集成了在线尾气分析模块，可实时监测一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物等污染物的浓度。在灯光检测方面，首次引入机器视觉技术，通过配置高分辨率摄像头和先进的图像识别算法，自动检测前照灯亮度、照射角度及转向灯闪烁频率。

为实现检测流程的规范化和数据的智能化管理，同步开发了集数据采集、存储、分析和报告生成于一体的智能数据管理系统。该系统实现了检测数据的实时存储与备份，支持按车辆型号、检测时间等多条件进行数据检索与分析。

“最让我们自豪的是，这套系统将检测报告生成时间从原来的2小时缩短到10分钟”参与研发的技术人员王文海表示，“而且实现了检测数据的电子化管理和一键打印功能，大大减轻了工作人员的工作负担。”

平台试运行期间，已完成多台次无轨胶轮车检测任务，有效保障了车辆的完好性能，提前排除故障，减少了因尾气不达标和设备故障而引发的安全事故风险。通过自检替代第三方检测，每年可节约检测费用约35万元，实现了安全效益与经济效益双丰收。

辅助车辆检测平台的研发成功，是搬家中心践行“科技兴安”理念的具体体现。下一步，该中心将在现有成果基础上，持续优化平台功能性能，进一步完善车辆安全检测体系，为构建更加完善、高效的车辆运输安全保障体系提供强有力的技术支持。（供稿：高凡）