一直以来，神南产业公司机电设备维修中心紧紧围绕“打造行业标杆维修基地”目标，坚持以质量为核心主线，从构建质量管控体系入手，通过创新赋能、服务制胜、典型引领等方式协同发力，在高质量发展道路上迈出坚实步伐。

体系为基，筑牢全链条质量防线

“质量绝非空洞的口号，而是深植于每一次拆解、维修与检测的扎实行动，更是依靠全流程标准筑牢的底线。”为将质量理念落到实处，该中心从制度源头着手，构建起覆盖“入厂检验—维修过程—出厂验收—售后跟踪”的全链条质量管控体系。

在入厂检验环节，中心设立严格的“首检关”，对每一台待修设备进行全面“体检”，详细记录设备型号、故障情况、关键部件参数等信息，建立专属“病历档案”，为后续精准维修提供可靠依据。维修过程中，推行“质量追溯卡”制度，确保每一道工序、每一个焊点、每一个更换部件均有据可查、责任到人，切实做到“谁维修、谁负责，谁签字、谁担责”。出厂验收阶段，严格执行“双重检验”机制，达标一台、放行一台，坚决杜绝任何存在质量隐患的设备重返生产一线。

创新赋能，激活提质增效新引擎

技术创新是质量提升的关键支撑。中心持续加大科研投入，积极鼓励员工开展技术革新与发明创造，营造“人人讲创新、事事求突破”的浓厚氛围。

面对老旧设备维修难度大、精度保障难等问题，中心成立“技术攻关小组”，汇聚经验丰富的老技师与年轻技术骨干。通过深入查阅资料、反复试验验证，团队成功研发出多项专用维修工具与工艺方法。针对某型刮板输送机减速器的维修，创新采用“模块化拆装”工艺，不仅将维修效率提升30%，更大幅提高装配精度，使设备运行寿命延长50%以上。

同时，中心积极引入智能化、数字化技术，建成“设备维修大数据平台”。依托对设备维修记录、运行参数与故障原因等数据的系统分析，实现设备问题的提前预判与预防性维修，从源头上降低质量风险。截至目前，中心已荣获国家专利20余项，多项创新成果在行业内推广应用，成为驱动质量持续提升的“硬核引擎”。

服务制胜，以卓越品质赢得信赖

一系列扎实的质量举措，结出丰硕成果。近年来，中心设备维修合格率持续保持在99.8%以上，客户满意度连续多年位居陕煤集团下属单位前列，先后荣获“陕西省质量信得过单位”“全国煤炭行业设备维修先进单位”等称号。

优质的维修质量为矿井安全生产提供了有力保障。以某煤矿关键掘进设备突发故障为例，维修中心接到任务后立即启动应急维修预案，技术骨干24小时连续奋战，凭借精湛技艺与严格质控，仅用36小时就完成原需72小时的维修任务，设备重启后运行稳定，为煤矿避免了重大经济损失。类似案例，在中心屡见不鲜。

匠心传承，典型引领高扬风帆

在中心高质量发展进程中，涌现出一批坚守匠心、追求卓越的先进典型。“全国技术能手”张哲，被誉为维修中心的“百事通”。长年扎根一线，他对每一个维修细节都精益求精。在修复一台进口乳化液泵站时，面对关键部件公差要求极高、国内无相应加工设备的难题，他凭借丰富经验手工打磨近百次，最终使部件精度完全符合设计标准，保障设备稳定运行。他常强调：“维修工作不容丝毫马虎，差之毫厘可能谬以千里。”这种一丝不苟的态度，确保了他经手的设备从未出现质量问题。

年轻技术骨干李海雄，则是创新路上的“排头兵”。勤于思考、勇于尝试，他针对传统维修工艺的不足，主动钻研新技术、新方法，提出技术改进建议10余项，多项建议被采纳并成效显著。其研发的“激光校准法”，攻克了大型设备安装调试中的精度难题，获得国家专利。在他的带动下，中心青年员工创新热情高涨，为质量提升注入了蓬勃活力。（供稿：张磊）