质量是企业的生命线，更是生产车间生存发展的根基。在全国“质量月”活动深入开展之际，神南产业公司机电设备维修中心紧紧围绕“质在必行”主题，以提升产品质量为核心，通过一系列扎实举措压实各级责任、筑牢质量防线，全力打造设备维修保障的“质”高点。

体系筑基，织密监督网络

健全的质量管理架构是保障质量的基石。为提升质量检验工作的科学性、系统性与有效性，确保质量检验、监督、把关等工作有章可循、有据可依、有标可对。中心液压车间全面梳理国家、行业相关技术标准以及内部长期实践积累的宝贵经验，系统性编撰《液压支架故障处理手册》。该手册不仅是质量检验监督人员日常工作的操作指南和技术法典，更是能够帮助员工精准锁定故障问题，将故障诊断时间由原来的15分钟平均缩短至7分钟以内。

车间以中心“0361”全面质量管理体系为统领，结合自身实际，创新提炼出具有车间特色的“0145”质量管理办法，为质量提升提供了坚实的制度保障。同时，车间设立检测班组，与原有的三个油缸班组形成相互监督、相互制约的良性机制，从源头上强化内部制衡。同时，增设两名专职质检人员，聚焦设备入厂验收、出厂把关、关键工序监控及隐蔽工程检验等核心环节，实施全过程、穿透式的质量监管，确保“质量关”层层把牢。

现场攻坚，精准施策除隐患

现场是质量管理的核心战场。近三年来，车间累计排查现场质量隐患148项，拦截配件及外委件不合格品139项。通过“人、机、料、法、环、测”六个维度深度分析，锁定“人”的因素是影响质量的关键，针对痛点，车间精准发力，打出组合拳。

溯源管控强责任：全面推行编码溯源管理，部件入厂拆解即编号，维修过程严格执行“人跟码走”，实现全流程信息可追溯、责任可倒查的闭环监管，显著提升全员质量责任意识，杜绝“糊弄”心态。

科技赋能提精度：引入工业内窥镜深入检测缸筒通液管等隐蔽空间，应用三坐标测量仪精准把控缸筒及导向套椭圆度，以高精尖设备筑牢检测防线，严防不合格品流入下道工序。

同时，优化组装流程，规定班组作业准备完毕后，必须经质量人员现场确认合格并签字放行后方可继续组装，赋予质检人员“一票否决权”，确保关键环节万无一失。

客户导向，闭环整改促提升

客户的反馈是改进工作的宝贵财富。车间高度重视售后问题，聚焦客户反馈的立柱液控单向阀、安全阀、推移、一护千斤顶的窜液、漏液问题。车间迅速响应，制定并落实针对性整改措施，使得千斤顶治漏有“新标”。将一护、推移千斤顶内孔修复上限由原0-+0.30mm（配标准密封）严格收紧至0-+0.20mm（配标准密封）；对磨损超20道的缸筒，强制实施内孔熔覆修复，从根源上解决窜漏液顽疾。

辅阀质量严把“三关”。强化供应商管理，要求厂家必须提供完整的产品合格证、出厂检测报告及权威第三方检测报告。严格执行规定比例的打压测试流程，确保性能达标。同时，积极引入专业第三方检测机构，对辅阀的压力流量特性、抗冲击压力等关键性能进行深度检测验证，全面保障辅阀的使用寿命和可靠性。

接下来，中心将持续深化“0145”质量管理办法，不断创新管理手段，优化工艺流程，严控过程质量，高效闭环整改，用实际行动践行质量承诺，为公司高质量发展贡献坚实的车间力量，全力以赴，打造经得起检验的设备维修“质”高点！（文/高聪元）