深夜，神南产业公司机电设备维修中心的质量技术科依旧亮着灯。科长刘浩伟面前摊开着三份检测报告，眉间拧成了疙瘩。

“又是焊缝内部气孔，同一位置，同一类型。”他摘下眼镜，揉了揉发胀的太阳穴。这是当月第三次在返修的液压支架上发现类似问题了。问题若不从根本上解决，这批关乎井下数百人安全的支护设备就无法放心交付。

次日一早，机电设备维修中心紧急召开质量分析会。没有常见的推诿与辩解，车间经理开门见山：“问题出在咱们身上，就必须由咱们解决。今天不是追责，是攻关。”

一场围绕“一道完美焊缝”的全流程质量管控升级就此展开。

容不得半点马虎

度无死角盯防，把好质量每一关

“根源在过程，答案就在现场。”质量小组扎进车间，推行“自检、互检、专检”三检制度。他们为每道焊缝建立专属“身份证”，从坡口清理、焊材预热到施焊电流电压，每一参数都实时记录、全程可溯。青年焊工王予鹏感受颇深：“现在焊完一步，自己先量一遍，旁边师傅再复核一次，质检员最后用探伤仪扫一遍。压力大了，但心里踏实多了。”这套层层嵌套的监督网，确保了缺陷在萌芽阶段就被发现和拦截，实现了“缺陷零容忍”。

容不得丝毫差池

严苛标准+精准拿捏，构建工艺天花板

针对气孔问题，小组长柳保利领衔攻关。他发现，气孔问题源于焊材干燥程度和气体流量的细微失配。他们没有停留在经验调整，而是展开大量实验，将成功的参数固化为唯一标准——焊材必须经350℃、2小时烘干，保护气体流量精确控制在15-17L/min。他们为每种母材、每个焊位都制定了这样的工艺卡，并将激光检测融入实时监控，确保毫米级的变形都在受控范围内。“让标准说话，让数据做主”，自此，质量不再依赖个人的“手感”，而是建立在精准、可复制的体系之上。

容不得一丝懈怠

返修与持续改进，闭环管理永无止境

当一件焊缝缺陷件被标识出来，它进入的是一套严密的返修体系。高级工郭海峰严格遵循“缺陷不覆盖、不传递”原则，彻底刨开缺陷、分析根因、建档追踪后方能施焊。每一次返修都是一次技术复盘，其过程和结果被纳入案例数据库，用于每周的焊工培训。“我们不怕发现问题，就怕重复问题。”质量改进闭环的形成，让每一次教训都转化为了预防风险的宝贵资产。

一周后，那批曾问题不断的液压支架以全部优良的检测结果顺利交付。井下传来消息：支架支护平稳可靠。

刘浩伟望着新的任务单，平静地对团队说：“咱们的质量管控，没有终点。今天的高标准，就是明天的新起点。因为咱手里焊出去的，不只是焊缝，更是矿工兄弟们的生命防线。”（供稿：任志伟）