为破解管理瓶颈、提升运营效能，神南产业公司机电设备管理中心锚定“补短板、学先进、提质效”目标，全面开展为期一月的对标提升行动。中心聚焦党建引领、经营管理、安全管理等核心领域，精准对标后勤服务中心、机电设备维修中心的成熟经验，以“靶向施策”推动“精准提升”，在全员参与、全流程发力中奏响高质量发展强音。

精准问诊：锚定短板明方向

“以前思想动态摸排靠填表，工会‘一张图’内容零散；主题党日多是临时安排，和业务‘两张皮’……”对标行动启动之初，中心立足职能深挖短板：思想摸排渠道单一、精神文明建设形式传统；安全巡查覆盖不全、学习考试智能化不足；新员工技能成长慢、经验传承难。

为找准破局路径，中心组建专项对标小组，多次赴后勤服务中心、维修中心实地调研，系统梳理出“1317N心厚勤Pro+”管理模式、“三级成本分摊”机制、“老带新”技能传承、智能化安全考核等40余项可借鉴的先进经验，为后续整改划定“路线图”。

靶向施策：对标先进出实招

“学先进不是照搬照抄，而是要结合实际‘量体裁衣’。”围绕对标成果转化，中心迅速落地一系列硬核举措，多维度夯实工作质效。

在党建与文化融合上，中心推行“一线工作法”，开展“闲谈式”走访前置化解矛盾；策划“榜样故事汇、道德讲堂”等“四个一”精神文明活动，将“勤”文化融入日常；同步优化工会“一张图”，新增品牌活动、未来规划等模块，9月前即可实现工作成果“一图尽览”。建立“支委会月研主题”机制，每季度策划“设备选型攻关”“隐患排查”等“党建+业务”融合主题党日，配套“主题匹配度、业务融合度”测评，形成“策划-实施-改进”闭环。

在经营管理提效上，中心加强再制造产品设计、增材再制造技术开发以及再制造标准制定，形成“回收—再制造—再租赁”循环模式。为进一步优化经营管理中的成本结构、提升场地资源利用效率，中心回迁外放设备2套支架3套三机，预计可减少场地租赁费150万元，助力提升整体经营效益。

在人才培养及安全风险防控上，中心一方面牵头“老带新”结对、组织人员赴维修中心车间“跟班学”并计划申报1项高质量技术创新项目；另一方面引入“问卷星”搭建线上安全考试系统，制定《现场巡查标准化方案》，同步建立“巡查-记录-整改-复查”电子台账，隐患整改时效提升30%。

聚力攻坚：对标成效初显现

如今走进机电设备管理中心，对标行动的成效已随处可见：工会“一张图”前不时有职工驻足，图中覆盖7大核心业务模块的清晰规划，让职工对工作方向更明晰；主题党日上，“党员带头查设备安全隐患”活动让党性教育与业务实践深度融合，截至目前累计排查隐患58处，整改率达100%，切实筑牢设备安全防线；新员工跟着师傅在设备维修现场学原理、练技能，成长速度显著加快，快速补充中心技术力量；线上安全考试每月开展2次、全员参与率100%，员工安全意识在高频次考核中持续强化，安全知识达标率提升至98%。

“对标不是终点，而是持续改进的起点。”下一步机电设备管理中心将以协同联动破难题，以责任清单促实效，以数字赋能为支撑，以钉钉子精神深化对标成果，推动党建、管理、技术、安全等领域全面升级，为公司高质量发展注入更强动力。（供稿：王媛）