回收的4寸钢管，经过除锈、整形、刷漆后焕发新生，再次投入井下作业；过滤器PP棉滤芯重复利用，半年节省成本超5万元……这些看似微小的改进，正是韩家湾煤炭公司机电维修队践行“四种经营理念”、深挖降本增效潜力的真实写照。

为让“用‘紧日子’过‘好日子’”的理念深入人心，机电维修队充分利用班前会、周二五学习日，开展“持续降低成本·助企减负增效”形势任务宣讲。宣讲聚焦岗位创效，围绕节流降本与提质增效，通过详实的数据和典型案例，深入浅出地阐释勤俭节约、修旧利废的重要意义，让降本增效从“企业要求”转变为“全员共识”。

理念落地，制度先行。机电维修队将修旧利废工作纳入常态化管理，构建起覆盖回收、检修、复用的全流程规范体系。从井下工具到井上器械，只要具备修复价值，均逐一登记建档，明确专人跟进，形成“回收—修复—再利用”的闭环链条。区队定期组织技能培训，鼓励职工自制维修工具，提升维修水平。如今，“变废为宝”不再是偶然，而是日常工作中的常态，每一件修复的设备、每一个重新投入使用的零件，都成为降本增效的“主力军”。

问题是创新的起点。面对污水站PAC加药装置处理能力偶尔不足的难题，机电维修队迅速组建攻坚小组，对装置进行全方位升级改造。通过引入智能控制系统，实现远程放药、自动补药与精准配药，大幅降低职工劳动强度，有效满足矿井水处理需求。管道中还新增了空气室式脉冲阻尼器与背压阀，彻底消除水锤现象，显著延长设备使用寿命。

类似的创新案例在机电维修队屡见不鲜：自制的移动式推拉气体装置提升作业灵活性；冷凝水自动回收装置实现水资源循环利用；多功能水泵起吊装置保障设备安装安全高效……这些诞生于一线的“小发明”“小创造”，以“四两拨千斤”的力量，破解生产瓶颈，为安全生产筑牢坚实屏障。

“能用旧的不领新，能修复的不丢弃”，这句口号在机电维修队转化为实实在在的行动准则。在材料管理上，区队实施全流程精细化管控，从计划审批、领用发放到库存盘点，每个环节严格把关、动态监测。各班组建立以旧换新台账，推行“一物一码”管理，实现物资全生命周期可追溯。

如今，机电维修队职工在工作中主动向成本目标靠拢，用精打细算的“巧功夫”，书写降本增效的“大文章”，推动“四种经营理念”在实践中落地生花、结出硕果。（供稿：刘石）