在神南产业公司搬家中心，有这样一位电控专家：他常身着沾满油污的工装，手持各类精密工具，爬车顶、钻车底，日复一日与上百台特种车辆为伴，用“望闻问切”的诊疗手段守护着特种车的安全运行。他就是检修队的“车医生”——杜勇胜，一位在生产一线奋战九年的电工，在机械轰鸣声中践行匠心的守护者。

望诊：火眼金睛辨细微，筑牢安全第一道关

如同中医师将“望诊”作为诊疗开篇，经验丰富的医师通过细察患者神、色、形、态研判病情，“车医生”杜勇胜的检修工作，同样以“望”为始。面对待诊车辆，他从外观细节、部件状态中捕捉端倪，更总结出“三查三看”工作法：一查线路走向，看有无磨损、老化或异常缠绕；二查接口插件，看有无松动、氧化或插针弯曲；三查关键部件外观，看有无油污渗漏或异常变形。

今年二季度，杜勇胜在对一台连续作业200小时的支架车做常规检查时，敏锐发现其电控隔离板上的铜线裸露过长。“按规范，铜线应压入插头，裸露部分不得超过1毫米，这台设备已达6毫米。”他解释道，“若不及时处理，车辆运行中的剧烈震动极易导致线路松动，进而引发短路等连锁故障。”杜勇胜当即检测隔离板状态并上报，通过提前更换部件，成功规避了可能产生的2万余元维修损失。

据统计，仅今年上半年，就通过“望诊”发现并排除潜在故障12起，为生产的连续稳定筑牢了根基。

闻诊：声味交织辨隐患，细微之处见真章

“闻诊”的精髓在于捕捉设备运行时的声音韵律与特殊气味，从细微变化中预判内部异常。经验老到的杜勇胜，凭“耳力”“鼻力”就能精准锁定故障点——发动机的“呼吸声”、电机传动的“轰鸣声”，甚至电路板散发的淡淡气味，都是他判断的依据。

6月中旬，一台电机在调试时，杜勇胜齿轮传动的“啮合声”里，藏着一丝若有若无的“沙啦”杂音。他立即停机检查，结合设备累计运行时间、判断为电机轴承润滑不良。拆解后发现轴承已局部过热磨损，及时更换后设备恢复正常运行。

问诊：问透细节溯根源，档案联动除病灶

“问诊”从来不是简单的问答，而是一场穿透表象的深度溯源——既要与操作人员展开深度沟通，更要联动设备全生命周期档案，在蛛丝马迹中揪出故障背后的系统性症结。 

近年来，检修队搭建的“车医生数据库”，恰似为每台设备建起了动态更新的“健康档案”：从历次维修记录、部件更换清单，到作业区域的负载强度，都被精准收录。这不仅让故障排查效率提升近40%，更让“问诊”有了扎实的数据锚点。 

此前，一台电瓶车频繁断电，起初难寻症结。杜勇胜先调阅近3个月维修档案，发现电缆线刚更换不久，排除常见线路磨损问题；通过查询电路图并与司机沟通，得知“拔插头、晃一晃线，偶尔能启动”——这一细节打开了思路。结合设备井下作业潮湿易加速线路氧化、常年满负荷运行导致电流持续高位的“生存环境”，他判断：并非新换电缆线问题，而是电瓶内部线路在潮湿与强电流双重作用下老化松动，晃动后偶尔接通。针对性处理后，设备再未出现类似故障，单月减少因停机造成的工时损失50小时。

切诊：亲手实操验判断，精细检修保效能

如同中医师以指腹按脉，从浮沉迟数中辨病机虚实，杜勇胜的“切诊”则借精密仪器触探车辆的“生命体征”——多功能示波器捕捉电路信号的细微波动，高精度智能万用表 测缸压的偏差，发动机诊断仪直连核心控制系统读取实时参数。这让故障判断跳出经验依赖，在数据刻度上锚定症结，实现"靶向维修"。

面对55Y框架式支架车的启动难题，诊断仪则像给出了清晰的“脉象报告”：轨压仅70bar，远低于110bar的标准值。顺着数据指引拆解共轨系统，果然发现燃油计量阀卡滞，电阻值较标准范围偏差0.7欧姆。经精密调校修复后再测，轨压回升至111bar，难启动问题迎刃而解。

专业设备的引入，不仅让“车医生”从繁琐的手动排查中解放出来，更让电路故障检修时间从平均3小时压缩至50分钟，劳动强度降低近50%。今年以来，凭借这般精密“切诊”，使设备电控系统平均完好率稳定在96.5%，较去年同期提升2.3个百分点，为生产连续运行筑起了更坚实的屏障。

从“望闻问切”的传统智慧，到数据化、精准化的现代检修手段，杜勇胜用专业与坚守，为特种车辆的安全高效运行保驾护航。他是检修队的缩影——这里还有更多勤恳敬业的师傅，以匠心守初心，在平凡岗位上书写产业工人的责任与担当，用具体数据诠释“预防为主、精准检修”理念，为产业高质量发展注入坚实动力。（供稿：房晓剑）