柠条塔矿业公司机修工区紧扣检修现场瓶颈问题，以小改小革破解生产难题，实现了维修质量与检修水平的同步提升。对自移机尾跑轮采用精准焊接工艺，配合M20高强度螺栓进行重新装配，同时在跑轮铜套部位焊接和固定了一个直径180mm、厚3mm的精制圆形钢板垫片，显著增强了铜套的结构强度与稳定性。跑轮实现了自由拆卸便捷，延长了使用寿命，让自移机尾检修效率得到大幅提升。

在组合开关电机电缆上加装电流互感器及V-I/F转换器，将大电流信号转换为TK200系统可识别的频率信号，并精准设定220A预警阈值。当运行电流达到预警值时，系统自动触发工作面话筒广播报警。该措施有效解决了人工监控可靠性低的问题，成功避免了过载跳电，显著提高了生产效率和安全性。

面对7.6米端头支架因侧面挡矸板超宽无法下井的难题，工作人员将整块固定挡矸板切割为上、下两段，在上段焊接四组“双耳”连接件，在下段焊接四组“单耳”连接件并加固限位块，让挡矸板成为可活动“翅膀”。运输时“翅膀”可收拢，到工作面后，用插销与限位块固定“翅膀”，挡矸板能快速恢复防护功能且连接牢固。（供稿：张丽）