进入三季度，韩家湾煤炭公司洗煤厂持续深耕“四种经营理念”，紧盯各项目标任务，以降成本、提效能、保安全为抓手，在承压中稳步前行，不断撬动提质“杠杆”，为实现高效稳健发展奠定坚实基础。

“省”字赋能，深挖降本潜力

“我们要持续加大宣传教育力度，把节约挖潜触角延伸到每个班组、每名职工，让大家主动参与到降本增效工作中来。”洗煤厂厂长张琳说。为此，各班组把修旧利废作为降本增效的“重头戏”，着力打好成本管控“主动仗”。

在实际工作中，洗煤厂本着“能利用的不领新、能自修的不外委、能自制的不外购”原则，对回收的各种材料进行分拣、归类，并建立管理台账，最大限度地减少浪费，使废旧物资继续发挥作用。

“将磨损不太严重的筛板进行补焊后可以继续使用，每月能节省材料费用1万多元。”在工作现场，向同事传授经验的检修班工长宋元庆自信地说。

这样的场景，只是洗煤厂全员参与降本增效行动的小小缩影。把修旧利废搬到工作现场，将废旧托辊、筛板、电气设备等进行加工和维修，恢复原有性能、重新使用，真正把降本挖潜举措落到实处。

同时，洗煤厂对废旧物资实行修旧利废激励机制，制定成本考核指标，将各班组的材料使用率纳入月度考核，奖优罚劣。今年以来，洗煤厂累计完成修旧利废项目31项，节约成本20余万元。

“创”字发力，提升生产效能

向管理要效益，靠创新增效益。该花的钱花，不该花的钱一分也不要花。对于洗煤厂而言，全员创新、智能洗选亦是促进生产、提升效能的有效手段。

走进洗煤厂，干净整洁的主洗车间，耳边是不绝于耳的机器运行声，热火朝天的生产现场却很难见到岗位人员的身影。据了解，通过持续升级改造，洗选系统已经实现从“自动”到“智动”的全面升级，促使智能洗煤效率“一路飙升”。  

“以前，我们每个班至少需要8名岗位工负责全厂设备的巡检和操作，而现在，只需5名巡检工就能完成所有工作。”洗煤厂副厂长张杰说，“得益于智能洗煤效率提升，我们在班组人力方面的投入得到有效释放和优化。”

借助智能洗煤，洗煤厂实现了对药耗、水耗、电耗等指标的精准控制，在进一步优化洗选工艺的同时，保证了煤质动态达标，为公司实现创值增收奠定了坚实基础。

在此基础上，洗煤厂通过开展全员创新和“金点子”征集活动，不断激发职工提质增效热情。今年以来，洗煤厂累计征集全员创新和“金点子”项目20余项，其中17项已应用到实际工作中，进一步提升了生产质效。

“严”字托底，筑牢安全屏障

进入三季度，洗煤厂坚持把安全生产工作放在首位，压实安全责任，严抓关键点，紧盯薄弱点，持续加大安全生产管理力度，在全力构筑安全生产坚实堡垒中实现提质目标。

测酒精、量血压、观状态……在洗煤厂每班班前会上，值班人员都会逐一为职工进行健康检测，耐心细致地为每位职工服务，询问身体情况等，为安全生产筑牢首道屏障。

“今天重点检查厂区的各类防护栏、盖板、密闭罩的完好性，大家一定要逐项排查，不能漏掉任何一个细节。”8月4日，洗煤厂组织安全大排查，张琳对检查成员再三叮嘱。

隐患排查是守护安全的“防火墙”，更是斩断事故链条的“斩棘剑”。为此，洗煤厂紧盯生产各环节、各系统安全风险，每月至少组织3次安全大检查，实现隐患排查、整改、验收、销号的闭环管理，切实将隐患消灭在萌芽状态。

此外，洗煤厂注重职工安全培训教育，坚持每周开展事故案例警示教育，通过组织学习八项硬措施、安全操作规程、安全红线管理规定等内容，促使全员安全意识与业务保安能力显著提升，不断助推安全生产行稳致远。（供稿：艾锋）