一直以来，小保当矿业公司聚焦设备运行堵点与流程衔接难点，以“五小”创新为抓手，凝聚全员智慧破解现场难题，为矿井高质量发展注入源源不断的动力。

“底座升级术”破解液位传感器误报难题

“又误报警了！这传感器咋又歪了？”15盘区水泵房，巡检工朱东东盯着超声波液位传感器皱眉道。

此前，传感器装在吸水小井钢板上，容易倾斜位移。数据显示，改造前读数误差常达±0.2m-±0.5m，易引发误报警，严重时可能造成水泵误启动或停止。

为解决这一难题，班长张国强带领班组人员创新设计了传感器安装方案，在钢板开口正上方焊接固定底座，底座上表面开与传感器探头大小一致的空洞，再用螺纹卡箍在底座上下固定传感器。

这一方案通过焊接底座让传感器安装面上下更易接触，大幅降低了安装难度。螺纹卡箍的固定方式则使传感器更加稳固，能避免外力导致的位移倾斜，保障液位数据精准，杜绝误报警。此外，底座还让传感器更醒目，减少了误触情况。传感器与地面形成高差，避免因潮湿或泡水受损，延长了设备寿命。

该创新投入使用后，除零误报警和低损坏率外，每月可减少因故障处理产生的工时成本800余元，节省传感器更换费用近2000元，设备维护效率提升60%以上。

“登高神器”筑牢辅助运输安全防线

“驾驶员攀爬1.5米高车厢挡板时差点滑倒！”在“五小”创新讨论会上，生产二班白锐的话引发关注。

该公司一号煤矿14台防爆材料车是辅助运输主力，但驾驶员需徒手攀爬光滑挡板完成挂警示牌、捆物料等工作，易发生滑坠事故。

该矿经调研论证，提出车辆内藏式伸缩爬梯改造方案，方案遵循不改变原车结构的原则，采用模块化设计加装辅助装置，爬梯主体采用高强度方钢焊接，可承载150kg动载荷，梯槽选用C型18号槽钢，内衬耐磨橡胶垫，兼顾顺滑性与降噪效果，弹簧锁扣设有双重保险，确保展开和收纳时的稳固性。该装置安装在车厢尾部底部，不会影响车辆的通过性及原有功能。

改造后成效显著，驾驶员单次作业时间从3～5分钟缩至1分钟内，14台车年省2000小时工时，单台车改造成本仅500元，材料就地取材且维修便捷，为运输安全与效率提升提供新思路。

下一步，小保当矿业公司将继续深耕“五小”创新沃土，把降本增效理念融入日常，让创新“点子”转化为增效“金子”，为矿井高质量发展注入不竭动力。（供稿：奚文哲  屈洋洋）