为深入贯彻落实公司2025年半年工作会会议精神，掘进一工区下半年将从优化工艺、全员双创、智能投入三个维度着手，着力打造一支高效队伍。

 生产进尺再攀新高

通过严格执行日至月检，设立八点班设备检修专岗对截割头、液压系统等关键部件进行精细维护，且为设备关键环节制定详细检修规程，清晰界定检修项目、执行标准、维护周期及具体责任人，保障设备综合开机率稳定在100%。在此基础上，要求S1236辅运顺槽日进尺不低于55米。通过将激励与日进尺挂钩，每月月初依据矿井月度生产计划，结合现场条件与班组实力召开动员分解会，把任务层层分解、倒排工期，为各班组“量身定制”每班单进计划表，实现人财物最优配置；同时计划每5天召开总结分析会，精准破解施工制约因素，优化锚索施工工艺。

创新创效再创新高

通过搭建“创新点子二维码反馈平台”鼓励班组成员围绕优化工艺、改进工具、提升工效大胆提出“金点子”；对采纳并产生效益的创新建议及时奖励，形成“人人可创新、事事可改善”的机制。同时成立专项小组，对皮带运输机、掘锚机等核心设备开展升级改造，计划对“自清洁式皮带托辊”“掘锚机液压系统防泄漏装置”等8项进行优化，从源头降低故障率。推行“创新成果效益追溯制”，每月评选3-5项“落地明星项目”，给予创新小组专项奖励，力争实现下半年新增创效120万元以上。

智能赋能再降成本

秉持“能用旧不领新、能复用不报废、能加工不购置、能维修不舍弃”原则，将严格执行工器具交旧领新制度大力开展修旧利废，如果对价值1万余元的水泵开关，外委修复需近1千元，但经“技术能手”反复研究则可“零成本”使其“再上岗”；同时扩大回收品类至小型电机、液压阀组等20余种部件，力争月均减少采购成本2万元以上。此外，将探索磨损部件重组、废旧钢材二次加工等技术，重点提升掘锚机截齿、皮带托辊等高频损耗件的复用率，压缩采购支出15万元，进而实现材料费用结余50万元、损耗率降低5%的目标。（供稿：高肖伟）