为推动公司安全生产标准化工作落地见效，神南产业公司机电设备管理中心秉持“预防为主、过程控制、严格管理、从严考核”的工作准则，扎实推进双重预防机制走深走实，精准落实安全风险分级管控与隐患排查治理举措，持续提升中心标准化管理效能，为安全生产构筑起坚实屏障。

班子引领抓管理 中心领导班子率先垂范，采用“四不两直”检查模式，对中心库房、用电规范、消防设施、现场操作、设备运行等重点领域和关键环节，带头开展安全生产大检查，以实际行动将公司的决策部署落到实处。

该中心始终坚持源头严防、过程严管、风险严控的原则，从源头阻断风险、从细节堵塞漏洞、从短板强化保障，确保不留任何安全死角。截至目前，已组织开展综合检查23次，重点场所自查9次，消防自查3次，外委单位专项自查6次，车辆安全自查5次，排查出隐患共52处，均已完成整改并建立长效防控机制。

现场规范提效能 该中心在库房管理上全面推行标准化作业模式，以6S 管理为核心抓手，构建全流程标准化管理体系。在整理环节，对库房物资进行全面梳理，明确各类物资的专属存储区域，根据物资类别、规格、使用频率划定分区，并用醒目标识牌标注物资名称、型号、数量及出入库信息，让每一件物资都有“固定坐标”。

在此基础上，物资管理运用“12345”管理法深化标准化建设，严格执行做到“五五成行”使物资叠放整齐，利用物资特性，使物资叠放规范化，便于盘点和发料，实现统一标准化，为现场安全管理奠定了坚实基础。

危废管控守底线 该中心以“全员知规范、全程可追溯” 为目标，组织全员学习公司《危险废物管理办法》，严格对标环保标准实施改造升级。按照“一物一牌、一库一图”要求，制作包含危废类别、危害特性、应急措施等信息的标准化标识牌。中心同步配齐灭火器等应急物资，更新危废管理制度看板，明确管理人员职责与应急处置流程，危废库实现“存储规范、标识清晰、防护到位、记录完整”的标准化目标，为公司绿色生产提供了坚实支撑。（供稿：王巧珍）