千米井下有片特殊“战场”，轰鸣采煤机却牵动矿井生产脉络，不见穿梭矿工却关乎井下安全与效率，这里便是井下集控室，是煤矿智能化开采的“神经中枢”。守护这片“中枢”的是集控设备维修班组——神南产业公司机电设备维修中心电气车间电工2班。他们与指示灯、数据代码相伴，用精湛技术保障自动化控制系统精准运行、语音通信畅通、监控摄像头清晰、PLC控制箱指令无误，成为矿井安全生产的“幕后管家”。

设备即“器官”：他们是井下“神经中枢”的“全科医生”

走进井下集控室，设备排列整齐，屏幕刷新工作面运行数据，语音对讲传来调度指令，监控画面覆盖关键岗位。这背后是精密设备协同运转：自动化控制系统指挥设备，语音通信系统保障指令传递，高清摄像头捕捉现场情况，交换机送达指令无误。

设备小故障可能影响生产链、埋下安全隐患，如PLC模块损坏、数据交换堵塞等。为此，班组给设备建立“监测运行台账”，监测28项关键参数，形成“日常巡检—数据预警—精准检修”全周期管理体系。

今年6月，某矿工作面自动化系统“指令延迟”，张磊通过查询“监测运行台账”发现PLC输入模块报错，判断是变频器节点短路，及时更换备件，1小时恢复正常，避免生产中断。

从“被动修”到“主动防”：用技术创新织密安全防护网

传统设备维修常“故障找上门才动手”，但集控设备“等故障发生”有巨大安全风险。班组明白最好的维修是“不让故障发生”，走出“技术创新+智能预警”升级之路。

针对井下粉尘大、湿度高致摄像头频繁故障问题，他们采用“三级防护法”，即给镜头加装防尘雨刷、定期用压缩空气清理镜头，使摄像头无故障运行时间从1个月延至3个月。面对语音通信系统在使用中出现“杂音”难题，青年员工刘忠勇带头制作了“华宁中继器测试平台”，通过对终极模块的寿命监测，更换老化元器件，将串线“杂音”概率从5%降至0.3%，确保集控指令准确。

为了“跑得比风险快”，班组总结出“3分钟响应、2小时到矿、小故障1小时解决”的“黄金准则”，还编写了《智能化集控标准》，优化稳压电源、防爆摄像头、本安型操作台等集控设备检修工艺，提高了检修设备的完好率。

在“方寸集控室”成长：锻造懂技术更懂安全的“全能战队”

集控设备维修是“技术活”更是“良心活”，需有硬本领和责任感。班组6名成员，有“老矿山”也有“科班生”，在“传帮带”中共同成长，练就维修绝活。

班组“学习角”的专业书籍被翻烂，墙上贴着“设备故障案例库”，记录近5年300多个典型问题。班长带徒弟，既教用万用表测电压，也教预判故障；张磊教编程，提醒关键设备检修工艺。如今，班组1人考取“电工高级技师”，3人获“电工高级工”资格，成为“全能手”。

井下集控室灯光日夜不熄，集控设备维修班组脚步不停。他们守护的不仅是机器，更是矿井安全生产“大脑”。他们深知，PLC控制箱线路连着矿工安危，通信系统通话系着生产效率，监控屏幕画面是“安全第一”的无声承诺。

当煤矿智能化的浪潮奔涌向前，这群“神经中枢”的守护者，正以匠心守初心，以技术护安全，在方寸集控室书写着平凡而硬核的担当。他们的故事，是煤矿工人“科技兴矿”的生动注脚，更是千万矿山人“向安全要效益，以智能促发展”的缩影。在他们的守护下，井下“神经中枢”将持续发出强劲信号，为煤矿高质量发展注入不竭动力。（供稿：何国华 王佩佩）