流火7月，在神南产业机电设备维修中心的生产车间里，油污浸透的工装、余温未散的机器、摊开的维修图纸……无声诉说着半年的奋战。

三机车间：精修设备 筑牢安全基石

三机车间践行“定人、定机、定时，保安全、保质量”的“三定两保”策略，成功应对了从槽宽900mm、功率2700kW小型设备，到槽宽1400mm、功率31600kW及以上大型设备的维修挑战。团队深研设备构造，严查每一处隐患。在一次大功率刮板输送机维修中，技术骨干连续奋战12小时，精准捕捉齿轮箱细微裂纹并完成更换，有效预防了运行中可能出现的重大故障。凭借精益求精的态度，上半年累计维修设备40余台次，维修合格率达98%，为矿井安全高效运行提供了坚实保障。

电气车间：技术革新 驱动降本增效

电气车间深入探索降本增效路径，“降耗攻坚小组”成效显著。变频器维修领域，通过建立故障数据库、深度分析故障原因，上半年自主维修量同比提升30%，维修成本下降25%。开关检修配件管理上，“旧件回收库”融合“触点翻新”“电路板嫁接”等再生技术，使旧件焕发新生。截至6月底，旧件复用率突破35%，累计创效90万元，实现了从“花钱维修”向“技术创效”的成功转型。

支架车间：极致服务 赋能客户价值

支架车间倾力打造“预防+快速+闭环”服务体系。依托三维电子档案与先进监测技术，实现设备全生命周期精准管控，上半年设备故障率显著下降34%。构建“1+N”网格化响应机制，建立标准化配件库，配备24小时抢修梯队。某矿液压支架突发故障，“铁三角”小组30分钟集结出发，1小时抵达现场，经24小时连续奋战成功修复，保障矿井顺畅运转。2025年已完成紧急抢修6次，客户满意度98%，“神南服务”品牌赢得深度认可。

维修风采：拼搏铸就不凡

半年征途，维修人用行动诠释责任担当。焊工班长司西民亲历焊接机器人效能：以往两人2小时完成的中部槽焊接，现由机器人仅需75分钟高质量完成。“效率大提升的同时，更让我们从体力消耗中解放，得以专注技术精进。”技术经理贺秦鑫采用“五维评估法”严控配件采购，从质量、价格、周期等多维度筛选供应商，上半年为中心节省采购成本逾50万元。（供稿：张磊）