神南产业公司机电设备维修中心采掘车间以创新为驱动力，成功攻克艾柯夫SL900型采煤机牵引电机“保护性拆解”技术难关，既保住了价值高昂的设备，更彰显了创新精神与节约理念的深度融合。

设备遭遇棘手难题，常规方法束手无策

某矿艾柯夫SL900型采煤机拆解时，因牵引电机水路故障致机壳膨胀，电机被死死“卡”住。4名资深维修工用甩锤作业近4小时，电机纹丝不动。常规方法失效，众人无奈考虑气割破坏性拆除，这意味着价值150万元的电机将彻底报废。

创新目光投向新工具，成为攻克难题关键

大家即将放弃，准备接受电机报废的结局时，李金月和付凯“挺身而出”。他们坚定地表示，破坏性拆解过于可惜，且浪费资金，与“紧日子”的要求相悖。深知“紧日子”的核心在于物尽其用、杜绝浪费，两人摒弃传统蛮干的思路，决心探索保护性拆解的方法。经过反复的思索与试验，他们将创新的目光投向了新研制的液压拔拉装置。这款通常用于拔采煤机销轴的工具，能否应对眼前的“硬骨头”？这一想法，成为了攻克难题的关键。

精准操作配合默契，成功分离顽固电机

方案既定，精准操作至关重要。李金月和付凯密切配合，如同外科医生般精准定位液压装置。随着高压油泵平稳的驱动声，拉拔器开始发力，两人屏息凝神，严格控制着力度和节奏。最终，在持续且稳定的拉力作用下，“顽固”的电机被完整无损地分离出来，现场顿时响起一片惊叹与掌声。

液压装置优势显著，大幅提升拆解效率

据了解，这台液压拉拔装置，能够精确调节拉拔力的大小、拉拔速度以及拉拔行程，同时配备急停、过载保护等装置，保障了设备使用的安全性。在使用该工装之前，拆解一台牵引电机，需要4人花费2天时间，使用甩锤和顶丝进行作业；而使用该工装后，仅需2人半天就能完成电机拆解作业，拆解效率得到了成倍提升。

此次成功的拆解实践，是采掘车间以创新思维破解技术难题、践行“紧日子”理念的典范。它深刻体现了以“紧”促“精”、以“精”创“效”的内涵，生动诠释了“勤奋、卓越、担当、不走捷径”的企业精神，在降本增效、技术创新的道路上树立了榜样。（供稿：王昆 李剑）