“节约一分不嫌少，浪费一分就嫌多。”这句朴实的话语，早已深深镌刻在神南产业公司机电设备维修中心支架车间每一位员工的心中。在降本增效的赛道上，他们以实干诠释担当，用智慧破解难题，跑出了令人瞩目的 “加速度”。1-6 月，支架车间修旧利废创效额较去年同期提升43%，交出了一份亮眼的成绩单。

不锈钢接头再利用：变废为宝创效益

近年来，各矿井液压支架接头已由原来的镀锌件改为不锈钢接头。然而，不锈钢接头的采购成本较原镀锌件成倍提升，这无疑增加了检修成本。

为了降低成本，车间员工在支架拆解过程中，对不锈钢接头进行保护性拆解，小心翼翼地将其从支架上卸下，然后进行收集、分类。为了让这些不锈钢接头能够达到二次使用的标准，车间专门采购了超声波清洗机对其进行表面清洗。

截至目前，不锈钢接头的复用创效金额达一百余万元。这一举措，不仅大大降低了检修成本，更让每一个不锈钢接头都发挥出了最大的价值。

配件修复常态化：自主加工创价值

“我们对液压支架损坏的结构件、配件进行自行加工，通过拼接、拼装的方式，一年可修复再利用支架结构件百余件，可创造价值二百余万元。像这种配件修复再利用的活可没少干，挺有成就感的。”支架车间员工的话语中充满了自豪。

在支架车间，配件修复早已成为一种常态。员工们充分发挥自己的技能和智慧，对损坏的结构件、配件进行精心修复。无论是复杂的结构件，还是细小的配件，他们都一丝不苟地进行处理，通过拼接、拼装等方式，让这些原本即将被丢弃的“废品”重新焕发生机。

一年下来，百余件修复再利用的支架结构件，创造出二百余万元的价值，这不仅仅是数字的积累，更是员工们辛勤付出和创新精神的体现。

自用设备修旧：巧解难题省大钱

车间检修任务繁重，设备使用频率极高，这对设备件的寿命造成了不小的影响。其中，车间 5T、16T 叉车后桥转向羊角销固定孔出现了不同程度的变形，若更换后桥，不仅需要数万元的费用，而且调货工期较长，会严重影响车间的正常生产进度。

面对这一难题，车间设备管理员没有退缩，他们主动与维保单位的专业人员来到现场，共同探讨解决方案。经过反复研究和论证，他们制定出了一套切实可行的修复方案：先对变形部位进行补焊后镗孔，再将原滚针轴承改为耐磨套。

方案确定后，大家迅速行动。修复改造后的后桥投入使用至今已有半年，目前状况良好，不仅节省了数万元的更换费用，还避免了因设备停机等待带来的损失，为车间的连续生产提供了有力保障。

机电设备维修中心支架车间的员工们，用一个个实际行动践行着降本增效的理念。他们在平凡的岗位上，以实干担当书写着不平凡的业绩，为企业的发展注入了源源不断的动力。（供稿：李正强）