在神南产业公司搬家中心辅助设备检修车间，一项被工友们亲切称为“绞车梳”的小发明，正悄然改变着作业现场面貌。这个由安装六队一线员工主导研发的“绞车排绳装置”，以其巧妙构思和成效，一举摘得陕西省企业“三新三小”创新竞赛一等奖。

综采工作面回撤是项繁重的任务，JSDB系列双速多功能绞车是当仁不让的主力装备，但传统绞车运行中，钢丝绳在卷筒上缠绕时常常出现排绳混乱、交叉、重叠等问题。“乱麻”般的钢丝绳加剧磨损，一卷价值6万元的新绳仅能更换7台绞车。

钢丝绳受力不均，断绳风险陡增。混乱的排绳还会引发设备剧烈抖动和刺耳噪音，影响稳定运行。更令人头疼的是，解决排绳问题高度需要依赖人工干预，劳动强度大、效率低，难以保证及时性和准确性，人身安全也面临考验。

面对生产痛点，搬家中心安装六队队长带领技术骨干们扎根现场，决心啃下这块“硬骨头”。他们将创新突破口锁定在如何实现钢丝绳轴向移动与卷筒旋转的精准同步上。经过无数次设计、试验和优化，团队研发出以“双向螺杆”为核心的精密传动系统。当绞车卷筒旋转收放钢丝绳时，侧边的齿轮链会带动一根特制的双向螺杆同步转动，螺杆的旋转被精妙地转化为导向滚轮架的往复直线运动。

“核心奥秘在于动态匹配。”技术骨干刘康指着装置解释道，“我们通过精确计算和动态调整双向螺杆的螺距，采用卷筒齿轮链传动与双向螺杆直线运动的复合驱动原理，通过螺杆螺距与钢丝绳直径、缠绕速度的精准匹配，导向滚轮就能引导每一圈钢丝绳都严丝合缝地排列在它应有的位置，从根本上杜绝了交叉重叠。”装置还配备了人性化的手动调节机构，当出现卷筒与排绳器短暂不同步现象时，工人可快速手动校准，实现“自动为主、手动兜底”的双保险模式。

“绞车梳”一经投入应用，效果立竿见影。整齐划一的排绳让钢丝绳受力均匀，有力降低了断绳风险。设备运行平稳安静，抖动和噪声减少，可靠性大幅提升。自动化运行将工人从高危、高强度的排绳调整作业中解放出来，显著降低了人为失误可能带来的安全事故，为员工系上了一条实实在在的“安全保险绳”。未安设排绳装置前，一卷钢丝绳仅能用于更换7台绞车，安设后单卷钢丝绳可更换的绞车数量跃升至14台。仅以搬家中心现有的25台绞车计算，单次全面换绳可节省金额近10万元。长期来看，自动化排绳省去了频繁的人工停机调整时间，设备维护成本和因故障导致的停机损失将大幅降低。（供稿：高凡）