近日，当首台重逾40吨的液压支架稳稳嵌入赵石畔煤矿30101综采工作面岩层时，神南产业公司搬家中心一线施工人员从对讲机里传来一阵欢呼。在500米深的竖井之下，一场与空间、时间、技术的极限较量初战告捷，这标志着神南产业公司外拓市场的关键战役取得突破性进展。

党建引领：先锋示范解生产难题

面对立井安装的挑战，搬家中心党总支将战斗堡垒前移至项目一线。党总支书记、驻项目部负责人张海广驻守井口协调指挥，关键节点24小时带班值守，将调度会开到井下现场，第一时间解决堵点难点。首台支架入井的关键时刻，安装三队副队长、党员朱绪祥等驻矿管理人员全程盯防罐笼运输安全，为新工人手把手传授操作要领，以实际行动筑牢安全第一道防线。在应对各类生产难题时，党员技术骨干主动请缨，研究替代方案，论证安全可行性，带头实施新工艺，将党旗牢牢插在攻坚克难的最前沿，把组织优势转化为破解生产难题的强大引擎。每名驻矿党员职工的脚步遍布井上井下，每人日均微信步数超2万步的记录，无声诉说着党员骨干扎根现场、既当技术攻坚先锋又做安全守护者的担当。

方案创新：拆解重组破运输瓶颈

赵石畔煤矿30101工作面并非普通战场。立井深度500米，罐笼尺寸仅8.7×3.8×3.8米，额定载重47吨……这些数字构成了一道“钢铁围城”。传统的大型支架搬运车无法整体入井，“巨人困于窄巷”的难题成了制约生产的第一道关卡。

“这是对技术与管理能力的‘双极限测试’。”搬家中心党总支书记、驻项目部负责人张海广在调度会上斩钉截铁。面对挑战，中心创造性提出“地面预拆解+井下精准重组”方案：在地面车间将特种车辆和支架如“变形金刚”般拆解为符合罐笼尺寸的模块，运抵井下换装硐室后迅速重组。仅此一项优化，压缩单台设备拆装时间，破解竖井大型设备运输难题，为后续安装赢得宝贵窗口。

工艺突破：替代方案保关键工期

当安装进入关键期，突发状况再次考验团队的应变能力。700米运输机链条无法按时到货。若停工待料，工期将延误数十天。

“链条到不了但安装不能停！”中心“以智破局”，采用钢丝绳牵引替代，同步调整工艺，变“从机头向机尾”单线推进为“机头机尾双向并进，中部合拢”的新战法。“就像同时从隧道两头掘进，最后在中间贯通。”现场技术员指着安装示意图解释。这一创新使中部槽铺设与链条补装并行推进，硬生生从困境中“抠”出3天工期，巧妙化解材料供应链风险的同时节省工期。

精细化贯穿每个环节。检修工老张的笔记本上密密麻麻记录着车辆数据。此次作业井下施工车辆升井检修成本大，中心将车辆保养检修点设在井下，每班司机和检修工对运输车辆进行检修，以确保运输设备平稳运行。

精准管理：毫厘调度筑安全高效

立井运输容错率为零。每次罐笼下行都必须经过精准计算。“每台设备入罐都是‘定制服务’。”中心特种车一队技术员郭腾指着正在载重下行的罐笼说道。为确保设备能够安全平稳通过罐笼抵达井下，中心技术人员预先计算重心，在罐笼地面喷涂定位标记，确保万无一失。

井下单向巷道无法实现会车，200余台套设备运输顺序容不得分毫差错。中心采用“同进同出”动态调度法，对150台液压支架、44节设备列车等全套设备进行精密排序，形成高效运输链。

“你好，神南调度。”电话在神南产业公司搬家中心驻赵石畔煤矿项目部响起，24小时在线“收到”传递着服务至上的承诺；特种车辆在巷道碾出的轨迹，铭刻着效益管控的智慧；支架接顶的撞击声，回荡着技术创新的力量。罐笼里精准落位的支架，巷道中奔腾不息的钢铁洪流，共同谱成响彻地心的奋斗壮歌，搬家人用实干书写出立井安装工程的“神南方案”。（供稿：郑艳）