在煤矿设备搬迁作业中，神南产业公司搬家中心重新定义传统甲乙方角色定位，通过全面推行“用乙方思维做甲方”服务理念，构建起需求导向型精益服务体系，提升客户满意度，缩短项目交付周期，在行业转型升级中走出特色发展路径。

需求前置：从“等需求”到“挖需求”的思维蜕变

以“换位思考”打开服务思维，该中心形成“三提前”工作法：提前对接客户生产计划、提前勘查设备工况、提前论证安撤方案。今年执行的全球首套10米超大采高设备安装项目，技术人员通过三维建模预判运输通道落差，提前设计专用加固支架，使设备完好率保持98.6%。

这种服务意识的转变延伸出“1+N”服务矩阵：每个项目配备由项目经理、技术专员、安全督导组成的核心团队，配套地质分析、应急预案等专项服务模块。

协同破界：从“单线联”到“立体通”的效能跃升

面对设备安装回撤的多界面协作难题，搬家中心创新搭建“三方协同”机制。联合矿方技术部、设备制造商组建技术攻坚组，通过改良液压支架固定工艺，提升单车运输效率。目前中心已与多家供应商建立数据共享，实现配件供应响应速度提升。

内部协同同样实现突破性变革。通过建立“工序交接卡”制度和24小时联合值班制，设备拆卸、运输、安装三大环节衔接耗时压缩。在刚完成的智能化工作面搬迁中，机电班组与运输车队创新“模块化拆装”作业法，创下单日作业新纪录。

质控升维：从“末端查”到“全链控”的标准革命

质量管控体系正在发生结构性转变。中心构建的“四阶九控”质量管理模型，将传统的事后验收转变为过程管控。每个作业面配备质量督查员，关键工序实行“双确认”制，今年二季度焊接合格率、设备定位精度等6项指标创历史最优。

在人才培养方面，中心利用生产一线推行“场景化”实训模式，将培训课堂搬到巷道现场，在生产一线开展技术比拼。严格落实“质量追溯制”，让责任可量化，项目结束后开展质量案例复盘，形成多项改进措施。

随着“乙方思维”工作法持续深化，搬家中心的服务半径已延伸至设备调试、人员培训等后市场领域。合作矿企综采队负责人评价：“他们总能在我们开口前，就把解决方案摆在桌上。”这种角色的创新转换，正推动传统搬家服务向全生命周期管理升级。（供稿：刘瑜佳）