扳手拧的不只是螺丝，更是省下的成本；焊条焊的不只是缝隙，还有节约的开支。在神南产业公司机电设备维修中心，降本增效不是墙上的标语，而是融入日常工作的“核心课题”。秉持“用赚钱思维去花钱”的经营理念，从废旧零件再利用到维修工艺创新，员工们凭借精湛技艺与钻研精神，将“能省则省、物尽其用”转化为实实在在的经济效益。

修旧利废：从“废旧堆”到“聚宝盆”的价值重构

走进机电设备维修中心，扳手转动的弧度丈量着成本管控的精度，每一次拧紧都在为企业效益“拧”出精打细算的注脚。中心采掘车间钳工班的物料架上，镀锌修复的牵引块、翻新组装的电磁换向阀整齐排列——这些从报废设备中“淘”出的零件，经检测后重新投入使用，单是破碎滚筒端盘修复一项，年节约成本就超百万元。

液压车间更是将修旧利废发挥到极致，自主攻克电液控系统维修技术，打破对外委维修的依赖，单套系统维修成本大幅降低 70%。

如今，车间建立完善的修旧利废台账，对新旧零件实施“身份编码”管理，将多领、乱丢等浪费行为与月度考核直接挂钩，让每一件闲置物资都成为可量化的效益增长点，真正实现从“废旧堆”到“聚宝盆”的价值蜕变。

机制赋能：全员参与的降本“赛马场”

降本增效从来不是个人的单打独斗，而是全员参与的“团体竞赛”。中心创新推出“差异化赛马机制”，将降本指标细化到各个班组。液压车间以修复合格率97%作为标杆，采掘班组以旧件复用率作为竞赛指标，每月进行横向排名并张榜公示。对于表现优异的班组，不仅给予物质奖励，还将其优秀修复工艺纳入标准化手册。

与此同时，各支部以“主题党日”为载体、“党员突击队”为抓手，将组织优势转化为发展优势，支部牵头制定“降本增效积分制”，将党员参与度、项目成效纳入考核，党员干部带头深入车间，对物资申领、使用、报废全流程进行标准化管控，依托“数据穿透+过程纠偏”双轮驱动，建立“周跟踪、月复盘”痕迹化管理台账等。2025年累计盘活库存物资1500余项，降低采购成本800余万元，形成“党建强、业务精、效益好”的发展新格局。这种以业绩为导向的考核体系，成功实现从“要我降本”到“我要增效”的转变，中心上下形成人人注重细节、个个精于核算的工作氛围。

技术造血：从“省着花”到“创新赚”的动能升级

当降本理念与技术创新相结合，节省下来的成本便成为创新的“孵化器”。中心技术骨干借鉴“内科听诊器”原理，通过聆听液压阀串液异响，能够精准定位故障点，这套被称为“设备听诊术”的创新方法，使电液控系统维修效率提升3倍。车间班组自主研发的“破碎滚筒齿座快速更换工装”，将单个滚筒修复时间从8小时缩短至4小时。

中心搭建“技能提升讲堂+技术比武”双平台，通过师带徒模式培养出23名复合型维修人才。他们在日常工作中累计提出62项工艺改进建议，其中28项成功转化为降本增效的实操方案。这种“技术造血”模式，推动降本增效从单纯的“省着花”，升级为依靠创新“赚效益”的可持续发展路径，不断创造更大价值。

从废旧零件的二次重生，到全员参与的机制创新，再到技术赋能的效益裂变，机电设备维修中心用扳手拧出的“省钱经”，让每一度电、每寸钢材都物尽其用。同时，也锻造出一支懂经营、会创新的维修铁军。在煤炭行业提质增效的征程中，他们以“锱铢必较”的匠心，生动诠释着“用赚钱思维去花钱”的经营理念，书写着崭新篇章。（供稿：张磊 侯姣）