2025年上半年，柠条塔矿业公司综采三工区以公司“紧日子过好日子”管理理念为指引，创新性地推行“计划性设备健康管理”模式，在设备管理领域实现了从被动“见招拆招”到主动“未雨绸缪”的重大转变，工区机电事故误时率同比大幅降低63%，累计减少非计划停机时间高达127小时，为矿井安全高效生产筑牢了坚实根基。

规范化管理：制度护航，源头把控

科学完善的制度是规范化管理的核心要素。在面对过地质变化带时设备磨损加剧这一难题时，综采三工区迅速组织技术骨干，成立专项分析小组，通过收集设备运行数据，全面评估地质变化带对设备的影响；精准剖析设备在不同工况下的磨损机理，找出问题的根源和关键节点。通过抽丝剥茧、追本溯源，制定并完善了《综采三工区机电设备管理办法》。该办法全面覆盖机械设备、电气设备、智能化设备、材料配件管理及包机责任落实等关键环节，为设备管理的科学性和实效性提供了强有力的制度支撑。 制度实施以来，使设备的每一个角落、每一个运行参数都得到了更全面、更及时的关注。过去容易被忽视的一些小故障、小隐患，如今都能在第一时间被发现和处理，避免了故障的进一步扩大和恶化。

标准化操作：过程管控，质量提升 

员工的操作水平不仅关乎工程质量，更直接影响着设备的使用寿命。综采三工区将标准化操作作为强化机电设备管理的重要抓手，通过优化岗位轮岗机制，进一步提升员工操作技能。在坚持班长和验收员轮岗的基础上，将电工和采煤机司机也纳入轮岗范围，实现了关键岗位轮岗全覆盖。这一举措为员工创造了多维度的学习与实践机会，使他们能够跳出单一岗位的局限，深入了解不同岗位的工作内容和技术要求。轮岗制度实施后，成效显著，从技能提升方面来看，电工在轮岗过程中，接触到了采煤机相关的电气系统，不仅熟悉了采煤机复杂电气线路的检修与维护，还使得他们在处理复杂电气故障时更加得心应手。采煤机司机在轮岗做电工时，掌握了电气原理知识，操作采煤机时也能更精准地根据电气参数调整设备状态。

精细化检修：预防为主，维护升级

自进入S1216工作面以来，综采三工区有条不紊地开展了一系列预防性维护工作，以精细化检修提高设备维护质量。工区累计更换了4个链轮、12根推移梁及40个接链环，6月7日，更换了采煤机左摇臂及左右滚筒。在精细化检修的保障下，S1216工作面的生产效率提高了15%以上。据测算，这一系列预防性措施避免了至少5次设备故障停机，减少生产误时达30小时以上，预计可增加煤炭产量约1.5万吨，为工作面的工程质量和安全生产提供了坚实、稳定的支撑。

综采三工区通过创新推行“计划性设备健康管理”模式，在规范化管理、标准化操作和精细化检修等方面取得了显著成效。未来，工区将继续深化这一管理模式，不断提升设备管理水平，为矿井的可持续发展做出更大的贡献。（供稿：叶安林）