今年以来，神南产业公司机电设备维修中心持续践行“四种经营理念”，紧扣“深化改革、创新提质、降本增效”工作主题，不断加强成本管控，加大创新攻关和修旧利废力度，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，围绕破解卡点堵点，加快关键核心技术攻关，多措并举提升经营管理水平。

精准制导，解决“痛点”

在组装变频器和变频一体机等设备时，必须使用导热硅脂填充IGBT和整流桥等电气模块的微小缝隙，以提升导热效率。正确的涂抹量和厚度对于性能至关重要。然而，传统手工涂抹方法依赖工人经验，导致高达30%～40%的材料浪费和涂抹不均，形成“膏药斑”，影响散热并增加清洁成本。

作为党员的项目负责人白锐充分展现了党员的先锋模范作用，他带领团队创新提出“精密调控”技术。经过三个月的观测，他们发现传统工作板精度有5毫米级落差，导致硅脂隐性损耗。为解决0.2毫米级精度问题，白锐主导设计的蜂窝式工作板引入了“三级微控”系统，通过激光网格校准、高敏压力传感器和自主研发的螺旋丝杆联动机构，将涂抹精度提升至微米级别，使单件产品硅脂耗用量降低37%。

变废为宝，节俭“有道”

“库房的废旧耗材”成为创新源泉，中心电气车间更是“物尽其用”，将淘汰的检测平台底座改造成装置基座，把闲置的机柜钢网重新开模利用，就连平衡锤都取材于报废设备的配重块。“这些工业剩菜”经过重新烹饪，变成了降本增效的“招牌硬菜”。技术员任莉指着由旧丝杆改造的调节旋钮介绍，整个装置70%的构件来自废旧物资，直接节省材料费5.2万元。

这种“变废为宝”的实践已延伸至设备使用环节。通过模块化定位设计，该装置可适配12种不同规格器件，仅需更换标准化定位针组件，即可使旧设备重复投入使用。原先需专项采购的备件，现通过车间自主加工实现替代，不仅完成了废旧物资的循环利用，更真正践行了“变废为宝”的理念。经测算年节省工装购置费超3万元。

工艺优化，增效“显著”

一系列技术工艺优化切实提升了生产效率。涂抹工序曾是瓶颈，操作繁琐耗时。新装置引入后，工序便捷高效，作业时间缩短。班组员工张磊使用新装置处理IGBT模块，过去需要20分钟，现在仅需2分钟。新装置配备蜂窝工作板，可固定6个工件，配合钢网支架实现批量化作业。“一刮成型”工艺提高效率，保证涂层均匀，导热硅脂用量控制，导热系数提高。技术经理贺秦鑫经过核算惊喜地发现，减少返工工时每年可节省约12万元。这是工艺优化带来的效益，也是车间提升生产效率与经济效益的坚实一步。

正是这些看似不起眼的小装置改进，推动着车间生产效能的持续提升，车间以实际需求为导向，用一个个小创新实现大效益。（供稿：王佩佩 任莉）